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特种加工产生及特点

  制造技术发展已经有了几千年历史。现代智能控制自动化制作现代超精密加工及纳米加工,代表了当前先进制造技术发展重要方向。由于现代科学技术迅猛发展,机械工业、电子工业、航空航工业、化学工业等,尤其国防工业部门,要求科学技术产品向高精度、高速度、大功率、小型化方向发展,以及高温、高压、重载荷或腐蚀环境下长期可靠地工作,为了适应这些要求,各种新结构、新材料复杂形状精密零件大量出现,其结构形状越来越复杂,材料性能越来越强韧,对精度要求越来越高,对加工表面粗糙度完整性要求越来越严格,使机械制造面临着一系列严峻任务:
  ⑴解决各种难切削材料加工问题。如硬质合金、钛合金、淬火钢、金刚石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性金属及非金属材料加工。
  ⑵解决各种特殊复杂型面加工问题。如喷气涡轮机叶片、锻压模等立体成型表面,炮管内膛线、喷油嘴喷丝头上小孔、窄缝等加工。
  ⑶解决各种超精密、光整零件加工问题。如对表面质量精度要求很高航天航空陀螺仪、激光核聚变用曲面镜等零件精细表面加工,形状尺寸精度要求0.1μm以上,表面粗糙度Ra要求0.01μm以下。
  ⑷特殊零件加工问题。如大规模集成电路、光盘基片、微型机械机器人零件、细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件加工。
  要解决上述一系列问题,仅仅依靠传统切削加工方法很难实现,有些根本无法实现。生产迫切需求下,人们通过各种渠道,借助于多种能量形式,不断研究探索新加工方法,精密特种加工技术就这种环境条件下产生发展起来。
  目前,精密与特种加工已经成为制造领域不可缺少重要方面.难切削材料、复杂型面、精细零件、低刚度零件、模具加工、快速原形制造以及大规模集成电路等领域发挥着越来越重要作用
  其特点:①以柔克钢因工具与工件不直接接触,加工时无明显机械作用力,故加工脆性高硬度材料时工具硬度可低于被加工材料硬度;
  ②以简运动可加工复杂型面,许多特种加工技术只需简单运动即可加工出三维复杂型面;
  ③不受材料硬度限制。因特种加工技术瞬时能量密度高,可直接有效地利用各种能量,造成瞬时或局部熔化,同时以强力、高速爆炸、冲击去除材料。其加工性能与工件材料强度硬度无关,故可以加工各种超硬超强材料、高脆性热敏材料以及特殊金属非金属材料。
  ④可以获得表面质量。特种加工过程,工具表面不产生强烈弹、塑性变形,故有些特种加工方法可以获得表面质量表面粗糙度。热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区及毛刺等表面缺陷均比机械切削小。
  ⑤各种加工方法可以任意复合,形成扬长避短新型复合加工方法,可以扩大其应用范围。

联系人  刘经理

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