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树脂砂铸造的行业定义

 与传统的粘土砂生产铸件相比,用树脂砂生产的铸件具有表面粗糙度小,尺寸精度高,品质好的特点,已日益受到市场的青睐,得到了迅速发展,已逐步成为铸件市场的主流产品。
  树脂砂上世纪50年代开始在铸造行业出现和使用,到现在已经有几十年的历史了,其生产工艺和树脂砂成套设备已相当成熟和完善。
  下面谈一谈树脂砂工艺方面的问题:
  一、砂温对树脂砂硬化的影响及控制
  呋喃树脂自硬砂的硬化原理是:树脂在固化剂的催化作用下逐渐发生交联反应而自行硬化,固化剂的催化作用受温度的影响较大,温度升高催化作用加速,温度下降,催化作用减慢,因而呋喃树脂自硬砂在硬化过程中,硬化反应的速率与砂温有密切的关系,同时硬化反应速率对硬化后铸型的强度有着重要的影响。所以,要得到满足生产需要的铸型强度,就控制砂温。
  二、固化剂的加入量和酸值对铸型的影响及控制
  固化剂的加入量是按其占树脂的比例来确定的。在固化剂酸值一定的情况下固化剂加入量愈大,树脂砂的硬化速率就愈快,反之,愈慢。在固化剂加入量一定的情况睛,所用固化剂酸值愈高,树脂砂硬化速率愈快,反之,愈慢。树脂砂铸型的硬化速率过快或过慢,都会降低铸型硬化后的强度,因此合理控制树脂砂的硬化速度。
  三、树脂砂生产对模具工艺的要求
  与粘土砂相比,树脂砂铸件的外观质量依赖于模具的质量,因而树脂砂对模具的质量要求较高。模具工艺时使其较好的适应树脂砂造型的需要,主要在以下几个方面:
  1、拔模斜度:树脂砂在起模时已具有一定的硬化强度,较小的退让性,较大的摩擦力,若采用敲击的方法起模,容易损坏模具,同时树脂砂的可修补性差,起模时,若受到破坏,较难修补。采用树脂砂造型时,应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度,能顺利的起模,得到质量较好的铸型。
  2、模具的表面粗糙度:模具表面的粗糙度对树脂砂铸件的表面粗糙度起决定性的作用,因而尽量降低模具表面粗糙度,是获得高品质铸件的重要措施。
  3、加工余量:硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度,且不易变形,所以在选择工艺参数时,可以选取较小的机械加工余量,从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本,从而可以提高铸件的尺寸精度。
  随着市场对铸件产品外观质量要求的不断提高,树脂砂铸件在品质上的优势,必将日益受到重视,树脂砂这一铸件生产工艺,也必将得到迅速的发展和普及。

联系人  刘经理

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