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介绍下除锈的影响因素都有哪些

  喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化

  由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。

  介绍下除锈的影响因素都有哪些

  保持酸液清洁

  酸液除锈过程中,如带入碱及其他污物,酸液组成将逐渐改变,影响酸洗效率。因此,为获得满意的酸洗效果,应定期检查、分析、更换酸液,保持酸液适当的清洁。

  控制酸洗液浓度

  除锈过程中水分会逐渐蒸发,因此,应随时加水调整,使配方控制在工艺范围内,以免酸浓度过高造成工件被腐蚀。

  适当搅拌

  酸洗一般都需要搅拌。在喷射清洗时,通常用100~170kPa的压力,有时也用280kPa的压力,靠泵加压,对复杂工件需要调整喷嘴,使酸液能喷到沟槽凹坑部位。在浸渍酸洗时,用串动、旋转工件,压缩空气或机械旋转叶片等都可以实现搅拌作用。

  洗中用超声波也是很有效的。但由于一次投资和维护费用较高,只在其他方法难于获得满意效果或污物极难除去时,才会考虑采用。在滚筒除锈中,滚筒自身旋转提供良好的搅拌作用。在电解酸洗时,气体析出提供搅拌作用。

  控制温度

  温度应按工艺规范要求控制。提高温度可以加快酸洗速度,但对工件和设备腐蚀也增加。大多数酸洗在常温下进行,当需加热酸洗时,也常把温度控制在60~70℃范围。对某些较柔和的酸液,因对工件和设备腐蚀较小,有时也在较高温度下使用。

  除锈过程连续地进行

  除锈过程各工序连续地进行,中途不应停顿,否则会影响除锈质量和效果。

  注意水洗程序

  凡经热溶液酸洗的工件,取出后应先经热水冲洗,才能用冷水冲洗;相反,室温下酸洗的工件,取出后应先经冷水冲洗、浸泡后,才能用热水冲洗。水洗彻底,不允许有残酸遗留在工件表面,以免发生腐蚀。添加质量分数的0.02%润湿剂,可以显著改善水洗质量。

  控制时间

  在完全除去锈迹的前提下,酸洗时间应尽可能短,以减少金属的腐蚀和氢脆的倾向。

  定期清除酸洗槽中污泥

  随着除锈过程的进行,酸洗槽将逐步沉积污泥,淤塞加热管和其他控制装置,应定期清除。在喷射酸洗时,槽液应连续过滤,以免堵塞喷嘴。

  酸洗场地应有排风装置

  酸洗时常产生含酸气体,为减少含酸气体对设备的腐蚀和对人体的危害,酸洗场地应有良好的排风设备。

  注意安全

  除锈酸液,一般都具有很强的腐蚀性,操作中应避免酸液飞溅到皮肤或衣物上,以免遭受烧伤或破坏。

  上面是除锈设备的相关事项,希望能对您有所帮助


联系人  刘经理

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