抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体外表的一种处理技能。相比其他外表处理技能来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造进程

　　20世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备出产始于20世纪50年代，主要是仿前苏联技能。

　　抛丸机也可用于去除毛刺，规划和铁锈

　抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。

　　关于抛丸清理机故障分析

　　清理效率低

　　故障分析：1.弹丸扇形抛射角没有对准需要清理的清理工件。

　　2.供弹丸不足，清

　抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。

　　影响抛丸清理机使用寿命

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

　　抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。

　　要处理的工件不同而选用不

　抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。

　　抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。

　　在一般铸件生产中，抛

　抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

　　如何避免抛丸机出现起火的现象

　　1、由于抛丸机整理的都是铸铁件，铁锈粉尘特别简单焚烧，属于二级易燃固体。抛丸时发生的粉尘是铁粉、铁的氧化物和灰尘，这些都是极细微的颗粒，颗粒越小越简单焚烧。比如说冲击与摩擦发生的火花或者是静电火花都有或许引起火。

　　2、或许是外部炽热物被吸入

　喷砂除锈设备是通过喷砂来达到防止生锈的作用的设备。

　　清理金属表面锈蚀物质称为除锈，有哪些除锈的方法

　　电动工具除锈。又称半机械除锈，主

　　吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命

　　抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。

　　影响抛丸机抛丸强度的因素有哪些

　　抛丸速率：抛丸速率增

　喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化

　　由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

　　介绍下除锈的影响因素都有哪些

　　保持酸液清洁

利用高效抛丸器抛出的高速弹丸流束击打抽油杆表面上氧化皮、锈层及其杂物，使之获得精细的光亮表面，使工件显出金属本色，有助于提高钎杆涂饰质量，达到防腐、护管、延长钢管使用寿命之目的。

　　如何对辊道抛丸机进行维护和保养

　　改善运行环境：为保证路面抛丸机电动执行机构的可靠性，保证运行在合适的运行环境，避免出现环境潮湿等其它环境因素造成线路短路或其它故障

　　定期做润滑：路面抛

图解：单臂树脂砂混砂机型号： S248 直径：φ200 转速（r/min)：960 电机功率（KW）： 5.5 回转半径（mm)： R2000树脂泵型号：CB-B6 固化剂泵型号：DMB-2.5.特点：粘结剂供给系统采用电动变量隔膜泵和齿轮泵，重量轻。体积结构紧凑。流量稳定可靠。砂子混制均匀，有效地保证了造型（制芯）的质量。混砂时间短，无头、尾砂，停机后排料干净。全开式婚纱搅龙臂，便于叶片清理或调整，操作维修方便。单臂回转结构简单，设备投资少。

1、参照德国九十年代末的抛丸机进行国产化制造。2、抛丸器采用直联电机驱动，电机为变频电机，可变频调速。3、钢丸流量控制阀可微量调节，气动开启与关闭。4、采用世界上先进的芯筒脉冲反吹式除尘系统。5、电气采用PLC控制PLC控制仪选用日本三菱，电器元件选用西门子或欧姆龙产品。6、无地坑设计。吊钩式抛丸清理机说明:1、在标准机型中，抛丸机配有手动式悬挂系统。2、对于重型工件，抛丸机可选配电动葫芦。3、抛丸室的门有气动或手动启闭。手动： 吊钩式抛丸清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理

“生产和用户，供给与需求是自主化这枚‘硬币’的两面，缺一不可：没有供给的自主化是无本之木，没有需求的自主化是空中楼阁。”财政部财政科学研究所副研究员刘微博士日前在接受记者采访时如是说。自主创新不等同于自主化自主创新的理念，已经成为我国经济发展中为主流的理念之一。为什么有了自主创新的理念，在重大技术装备领域还要强调自主化？对此，刘微表示，自主化和自主创新既有关联又有区别，而很多人恰恰忽视了这个问题。自主创新是针对制造企业（供给）而言的，而自主化不仅仅针对制造企业而言，还要有用户（需求）的参与。这也

　　树脂砂原材料的选择对铸造成本有较大影响，这一点已得到绝大多数铸造机械业的认可，因为树脂砂的好坏，一方面影响着各种材料的加入量和消耗量，另一方面影响着铸件的质量指标。如何降低树脂砂铸造成本？要从以下几个方面来考虑。　　1、树脂砂原砂的选择　　树脂砂原砂分为普通树脂砂、水洗树脂砂、擦洗树脂砂等几类，由于擦洗砂中含泥量已经很少，故可大大减少树脂砂的浪费，应优先选择。其次选水洗树脂砂，但决不能使用未经处理的原砂。擦洗砂本身的价格不高，一般为50元/t至70元/t，但其运费较高。选择型砂时，一要遵循就近选择的原

　与传统的粘土砂生产铸件相比，用树脂砂生产的铸件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的特点，已日益受到市场的青睐，得到了迅速发展，已逐步成为铸件市场的主流产品。　　树脂砂上世纪50年代开始在铸造行业出现和使用，到现在已经有几十年的历史了，其生产工艺和树脂砂成套设备已相当成熟和完善。　　下面谈一谈树脂砂工艺方面的问题：　　一、砂温对树脂砂硬化的影响及控制　　呋喃树脂自硬砂的硬化原理是：树脂在固化剂的催化作用下逐渐发生交联反应而自行硬化，固化剂的催化作用受温度的影响较大，温度升高催化作用加速，温度下降

　　整条线我们采用一级磁分离、两级、一级筛分的工艺流程对旧砂进行处理。根据经验，浇注后的树脂砂溃散性很好，所以该线采用人工通过栅格落砂，直接进入振动机。砂块通过振动机的振动破碎、砂块与砂块之间的搓擦使砂块粉碎成砂粒，然后通过斗式提升机提升,进入二级离心机。砂子在离心机内经过28米/秒的快速旋转搓擦，进行脱膜、除微粉处理，然后进入沸腾冷却床，进行冷却和风选除尘，经鼓风机和水冷后，旧砂达到工艺要求的温度。在离心机上方，设有二级磁分离－永磁分离滚筒，将残留的直径小于3毫米的铁豆进一步分离。再经斗式提升机升，

　　水玻璃是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料，又称泡花碱。水玻璃可根据碱金属的种类分为钠水玻璃和钾水玻璃，其分子式分别为Na2O.nSiO2和K2O.nSiOz.式中的系数n称为水玻璃模数，是水玻璃中的氧化硅和碱金属氧化物的分子比（或摩尔比）。水玻璃模数是水玻璃的重要参数，一般在1.5-3.5之间。水玻璃模数越大，固体水玻璃越难溶于水，n为1时常温水即能溶解，n加大时需热水才能溶解， n大于3时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解。水玻璃模数越大，氧化硅含量越多，水玻璃粘度增大，易于分解硬化，粘结力增大。　　水玻

　　水玻璃类材料在化工，建筑防腐蚀上应用广泛。用水玻璃配制成的胶泥，砂浆和混凝土可用于接触酸性介质的塔，槽等设备的衬里，铺砌耐酸地坪、排酸沟和浇灌设备基础等。水玻璃类材料有工程造价低 (水玻璃的价格仅为树脂的1/100到1/50) ，耐酸性好(尤其是对强氧化性酸 )，耐热性高(使用温度可达800-900℃)等优点，这些是树脂类材料所无法相比的。　　要使水玻璃类材料能在常温下较短时固化并具有一定的强度，要加入一定量的固化剂。传统的水玻璃固化剂是氟硅酸钠。使用氟硅酸钠在技术上是成熟的，但存在以下缺点和问题:　　（1） 氟硅酸钠

　　制造技术发展已经有了几千年历史。现代智能控制自动化制作现代超精密加工及纳米加工，代表了当前先进制造技术发展重要方向。由于现代科学技术迅猛发展，机械工业、电子工业、航空航工业、化学工业等，尤其国防工业部门，要求科学技术产品向高精度、高速度、大功率、小型化方向发展，以及高温、高压、重载荷或腐蚀环境下长期可靠地工作，为了适应这些要求，各种新结构、新材料复杂形状精密零件大量出现，其结构形状越来越复杂，材料性能越来越强韧，对精度要求越来越高，对加工表面粗糙度完整性要求越来越严格，使机械制造面临着一系列

　　我国工业硅生产，经过50多年发展，现产能、产量出口量已均居世界。现我国工业硅年产量达到约120万吨，年出口量近70万t。我国工业硅出口到近60个地区，年出口量已相当于西方发达总消费量一半以上。我国工业硅生产，对我国世界硅业及各相关行业发展都有着举足轻重影响。下面重点论述一下我国工业硅生产对外贸易方面有关情况。　　1.我国工业硅生产　　1.1发展历程　　我国工业硅生产，始于1957年，当时苏联帮助下我国辽宁建成投产了采用单相双电极炉个生产单位。1960年以后，我国开始自行设计建设单相三相电极工业硅炉。从上世纪60年代初