通过式悬挂抛丸机中形成砂眼的原因及对策跟处理易燃易爆粉尘的方法

[一]、悬挂式抛丸机中形成砂眼的原因及对策

发生原因主要有下面两个：

1.浇口表面粗糙、涂料未涂到或涂层厚度不足往往是引起冲砂成砂眼的重要原因。

2.造型（芯）操作不当引起表面稳定性差。如紧实不足、型（芯）面修模粗糙、修补处或填补吊攀处未达到强度和粘合的牢固性不够，悬挂式抛丸机在超过了可使用时间的型砂等等都有可能发生冲砂引起砂眼缺陷。

解决方法分别是：

1.浇口棒应光洁。横浇口和内浇口较好用横样做出。各部位浇口都要认真上好涂料，对于较深的直浇口，底注内浇口可用陶管做出。

2.严格造型操作，保护型面的表面稳定性，配模合箱前要将型腔内浮砂吹（吸）净。注意涂料质量和涂刷质量。

[二]、悬挂抛丸机处理易燃易爆粉尘的方法

1、悬挂抛丸机处理易燃易爆粉尘需要注意除尘抛丸室内要始终保持负压。

2、悬挂抛丸机内要避免冲击火花。

3、悬挂抛丸机要选用合适的防爆(以实际报告为主)的玻璃微珠或者镁合金丸。

4、悬挂抛丸机室内都要采用加厚聚氨酯防护板，外层均要采用不锈钢图层。

吊钩式悬挂抛丸机为吊钩式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个悬挂抛丸机总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成。

抛丸清理室由室体和护板等组成。除尘口设置在后侧壁上。抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的一侧壁上装有2套QX30型悬挂抛丸机总成，保护对被清理工件进行抛丸清理。室体内受悬挂抛丸机直接抛射的区域衬有厚度为12mm的进货轧制Mn13护板，单班生产使用寿命可以达到十年。其它区域采用65Mn板防护。护板均用防护螺帽压紧，便于需要时拆装换。室体下部由钢板围成斜边形成漏斗，以使弹丸流入底部的螺旋输送器中。该钢板上也铺以护板进行防护。在螺旋输送器的上方，铺有钢漏板，漏板的上方又铺耐磨(以实际报告为主)橡胶板。使用时，耐磨(以实际报告为主)橡胶板应铺在悬挂抛丸机的正前方，以保护下面的钢漏板，延长其使用寿命。本机标准型配置为人工手动开关门方式。本机设计为对开门形式，大门内侧铺以耐磨(以实际报告为主)橡胶护板，采用钢压板并用六角制作螺母压紧；四周粘有泡沫橡胶胶条，对大门四周进行密封；下方设有收丸槽，将开门时带出的小部分弹丸收入室体内，防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤。在大门的门轴上设有油杯，以便对大门活页内的轴承定期润滑。