通过式悬挂抛丸机如何进行管理及收尘不透彻

[一]、通过式悬挂抛丸机如何进行管理

经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆等涂饰提供良好的基面。通过通过式悬挂抛丸机抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面创新服务，增加其使用寿命。

(1)通过式悬挂抛丸机电流(丸粒流量)的控制。丸粒的流量越大，清理速度越快。因此通过通过式悬挂抛丸机电机的电流来显示，丸粒的流量越大则电流越大，工艺管理控制的是电流。电流是抛丸的重要参数之一，它是靠丸粒的多少和输丸管路控制阀调节。从设备使用角度来看，电流不应太高，达到额定电流的80%—90%为宜，即读数控制在23.8—31.5a(18.5kW电机)为宜。先调整输丸管路控制阀，使8个通过式悬挂抛丸机在的电流基本相同，均控制在30A左右，并在控制阀处做好标记，不经工艺人员同意则不允许调整。

(2)抛丸时间的控制。抛丸处理时间越长，工件表面的粗糙度越大。处理时间过短，造成处理不净，影响涂层质量。处理时间过长，一是造成能源浪费和丸粒消耗增加，增加成本；二是造成工件表面的粗糙度变大，导致涂装消耗增加和防性能降低。所以，控制合理的处理时间。由于钢板的厚度不同，其氧 化皮的厚度也不同，所采用抛丸时间则不同。氧 化皮薄的工件处理时间短，氧 化皮厚的以及锈蚀严重的工件则相应增加处理时间。根据生产试验，抛丸时间应控制在60—180s。

(3)日常管理。主要是调整抛丸的电流、时间(有变频器的调转速)之间的合理搭配。电流：日常靠丸粒的多少控制。电流低时补加丸粒可以速度适宜提高，但电流高时，需随着丸粒消耗缓慢下降(可以通过丸粒输送管路调节阀进行调节，但调节繁琐，没有大的工艺变动则不要调)。时间/链速：间歇式抛丸线的抛丸时间通过计时器随时调整；通过式抛丸线的链速通过变频器随时调整。横梁抛丸线其日常控制电流为15—25a，工件变化时靠时间来调整。

[二]、通过式通过式悬挂抛丸机收尘不透彻

通过式通过式悬挂抛丸机每分钟抛出的弹丸量称作抛丸量，它是表示通过式悬挂抛丸机性能的一个重要指标。抛丸量越大，清理能力愈强。抛丸量主要取决于电动机的功率、叶轮转速、通过式悬挂抛丸机的结构以及供丸能力。通过式悬挂抛丸机的供丸能力取决于通过式悬挂抛丸机在的供丸方式。按弹丸进入叶轮的方式分为机械喂丸和人力喂丸两种。

通过式悬挂抛丸机的工作方式是将工件直接悬挂在旋转吊钩或工件挂架上，人工带至抛丸室前的牵引系统，由此吊钩自动进入抛丸室。挂钩进入抛丸室后，抛丸室门将自动关闭，电气连锁，以避免工件在抛丸室进行抛丸处理时打开抛丸室门，产生事故。

通过式悬挂抛丸机收尘不透彻的原因：

1、在水平方向的风管有堆积被吸走的钢砂导致收尘不透彻

2、除尘器里面的虑芯或布袋要换

3、脉冲或振打出了题目

通过式通过式悬挂抛丸机地槽内积水造成钢丸锈蚀

1、换不锈钢的钢砂

2、对堆积的少量的钢砂及时进行清理

通过式通过式悬挂抛丸机气门砂口下沙不畅

1、分离器的效果不是很好，钢砂用的时间长了，磨损成为细小的颗粒，导致气门卡死，不能及时下砂。

2、气门换。