钢管通过式抛丸机应用行业及清洗养护流程

【一】、钢管抛丸机应用行业

该钢管通过式抛丸机适用于钢管及钢管类产品的内表面处理，去除其表面氧 化皮、焊渣等杂物，呈现出金属光泽，增加其表皮面积，以利于工件表面的喷涂以、及涂敷，广泛应用于石油化工、钢铁、城市集中供热、供排水等行业。

钢管抛丸机特点

1、采用工件回转与横向移动支撑并联机构；

2、直径小于400mm的钢管，采用喷丸处理；

3、直径大于等于400mm的钢管，采用抛丸处理，利用钢管内壁一对一抛丸器（液压马达驱动、长臂输丸杆弹丸输送），实现了抛丸器支撑工位自适应，抛打工位自调整等功能；

4、利用口碑除尘模式，具有过滤精度好、在线反吹、清灰效果好等优点；

5、采用BE型满幕帘分离器，实现了丸、渣、尘全部分离；

需要注意的是，在使用钢管抛丸机时，应遵守相关的安 全操作规程和维护保养要求，确认设备的正常运行和使用寿命。此外，还应注意对抛丸颗粒的选择和管理，以避免对环境和工件造成不良影响。同时，对于钢管抛丸机的选型和配置，也需要根据具体的生产需求和工艺要求进行合理的选择和设计，以达到zui佳的清理效果和经济效益。

【二】、钢管外壁抛丸清理机的清洗养护流程

脱脂的目的是去除工件表面的油污。抛丸后，附着在抛丸上的工件会形成油泥，影响涂层质量。同时，油污会堵塞除尘过滤，导致过滤使用寿命缩短。严重的话会堵塞除尘设备，导致除尘设备报废。

抛丸线脱脂采用加热喷射处理系统，通过式钢管外壁抛丸机工艺要求：温度40~70℃；槽液浓度1~5点。生产过程中要及时调整，保护达到工艺要求的范围。梁式抛丸线还应控制喷射压力在0.2~0.4兆帕范围内，过低容易清洗，过高容易将工件从挂具上击落。

清洁和维护：脱脂槽每周换一次水，清理沉淀物；滤网每2小时清洗一次；喷嘴每天调整一次，要求方向准确，不堵塞；管道每月清洗两次。纵梁抛丸线采用压缩空气吹水强制沥水，横梁抛丸线采用旋转离心沥水自动控制。要求工件表面的浮水基本沥干，减轻干燥压力，节约能源。

钢管外壁抛丸清理机干燥温度要求70~120℃，以保护工件表面残留水分的清洁。沥水和干燥的管理是去除工件表面的水分。带水工件进入钢管外壁抛丸清理机的后果比带油工件严重。

其次，水进入钢管外壁抛丸清理机会导致钢丸和抛丸产生的灰尘生锈和结块，导致钢管外壁抛丸清理机输送系统和除尘系统堵塞，严重时会导致两个系统报废。因此，在生产过程中，应确认工件表面的水分被去除。