辊道式抛丸机设备使用注意事项：和叶片抛出的方向问题

其一、辊道抛丸机设备使用注意事项：

1)员工接受培训，熟悉操作规程，了解设备结构和运行原理：丸仓库量、抛头流量、辊道变频器调节、除尘风量和各仪表上下限等。

2)根据需要抛丸的材料，在满足抛丸清扫标准的前提下，正确选择需要的抛丸数量、材料的配置位置、速度、抛丸时间和流量等，目的只有一个，尽量减少或取消抛丸时间，减少设备磨损，提高设备的使用效率。空抛是辊道抛丸机的大型！

3)班前检查：每个使用厂家的要求可能不一样，但抛头、提升机、每个螺旋都是的！检查噪音、振动幅度和异常声音是否在可控范围内。如果时间允许，打开维修门，检查抛头护板和叶片是否有穿孔、裂纹和断裂，分离滤网，清理垃圾。

4)交接班：告知接班人员，设备在本班的运行情况，是否正常，是否有易损件换，注意事项，并做好记录。

5）运行中：待加上的物科尺可长度个得小于规足数据上锅情况下应大于二根袋迫电离）。小材料应放在一对一上，C6-TLLLESELHL-EMCLLTCMIUILYCMCn+放置距离，控制辊速。使用中的抛头是否正常运转，有无钢丸泄漏，如有记住位置以便维修。

6)对操作者而言，辊道抛丸机在使用过程中严格按照使用说明书操作，任何操作顺序都不能颠倒，只有这样才能保护设备的良好运行状态。

其二、通过式辊道抛丸机叶片抛出的方向问题

通过式辊道抛丸机共有八个通过式辊道抛丸机，采用上下双侧抛丸处理。每个抛丸室上装有四个通过式辊道抛丸机，上下各两个。每个通过式辊道抛丸机由一部电机、传动皮带轮、叶轮轴带动抛头转动。通过式辊道抛丸机安装在抛丸室上。

抛头是通过式辊道抛丸机的核心部件，主要由进丸管、分丸轮、定向套、叶轮和叶片等部件组成。

分丸轮安装在叶轮的中心，通过联动盘与叶轮轴联结，随叶轮轴同步转动。分丸轮的前部与进丸管相连，进丸管的作用是向分丸轮喂丸，分丸轮带有窗口，能将进入到叶片上的丸料进行分配，并推动弹丸使其获得确定的速度。

定向套套装于分丸轮和叶轮之间，固定于抛头外壳上，不随分丸轮、叶轮转动，定向套的作用是控制弹丸从叶片抛出的方向。定向套上有一个定向口，定向口的角度可以调整。通过调整定向口的角度可以控制丸料的抛出方向，进而控制丸料的抛打面积和各处的抛射密度。调整定向套的定向口角度时可松去固定定向套的压块，使定向套转到所需的角度位置。

叶轮通过结合盘与叶轮轴联结并随叶轮轴同步转动。在叶轮上有8个燕尾槽。这八个燕尾槽的位置由叶片结构所定。对于直线叶片，保护叶片的工作平面在叶轮的直径方向上。

叶片采用直线叶片，共八片，采用带燕尾槽的底座固定在叶轮上。丸粒从分丸轮中飞出，经过定向套的定向口进入叶片，继而随着叶片一起高速旋转并相对叶片运动，然后从叶片的边缘抛出，打在带钢表面上。叶片是整个通过式辊道抛丸机中较易磨损的零件，所以叶片应该是方便安装与拆卸的，将叶片插入叶轮的燕尾槽中。