树脂砂处理生产线常见问题解决同旧砂再 生的工艺流程

【一】、树脂砂处理设备常见问题解决

出砂量小

1．检查砂库是否存有砂子（主电控柜面板上有缺砂警报装置）。

2．重新校验混砂机出砂量（参见混砂机说明书的操作规程）。

3．树脂砂处理生产线叶片磨损严重，对磨损严重的叶片进行高度调整或重新换新叶片。

4．混砂机搅笼内长时间没有清理，造成残砂结块，在混砂时致使混砂空间小，造成出砂量小。

固化不均匀

1．树脂及固化剂比例是否均匀。

2．固化剂泵或树脂泵的管接头是否有漏气现象。

3．供气气源的压力是否满足要求（0.4-0.6MPa）。

4．固化剂泵、树脂泵、液料阀是否有磨损需换的地方。

5．树脂或固化剂杂质太多造成泵及管路的堵塞。

6．检查混砂机叶片是否有需要换的地方。

7．由于固化过程砂子的温度、树脂质量、固化剂的加入量，周围环境温度都有确定的关系，检查以上条件是否有变化。

其他事项由于连续式树脂砂处理设备属于自动化程度比较高的混砂设备，内部电器控制及液料供应系统非人员请不要任意拆开或调动，遇到不能解决的问题可以咨询设备生产厂家。传动轴承每3个月至少加注一次黄油。

【二】、树脂砂生产线旧砂再 生的工艺流程

树脂砂生产线咱们选用二次再 生、一次磁分别、接连式混砂的工艺流程对旧砂进行再 生处理。根据出产经历，浇注后的树脂砂生产线溃散性很好，所以该线选用人工落砂，将砂子、小砂块经过磁选皮带输送机送入到多功能振动再 生机进行再 生。砂块经过振动再 生机的振动破碎、砂块与砂块之间的搓擦使砂块粉碎成砂粒，然后经过斗式进步机进步,进入二级盘式旋转再 生机。砂子在再 生机内经过960转/分的速度适宜旋转搓擦，进行脱膜、除微粉处理，二次再 生后的旧砂经过风选器次粉尘进行分别并经过引风机吸走，使旧砂抵达铸造工艺要求。

树脂砂生产线二次再 生后的旧砂经斗式进步机再次进步后，把旧砂卸到砂仓内储存；砂仓中的旧砂经过砂定量设备定量，输送给双臂接连树脂砂生产线进行造型。该砂处理体系设有多功能振动再 生和离心式再 生二级再 生，用不同型式的二种再 生组合，能够完成优点互补，充沛发挥设备性能，获得再 生砂。以上整套树脂砂生产线出产线，安置结构紧凑，规划，使再 生后的砂子抵达了工艺、规划要求。

为充沛去除旧砂中的灰粉，树脂砂生产线选用两级除尘体系,并且在每一个扬尘点都设置了除尘口，将灰尘会集捕捉到旋风除尘器中进行共同处理,再经过布袋过滤把净化后的气体排放到大气中。