通过式悬挂抛丸机中形成砂眼的原因及对策以及有何特点

(一)、悬挂式抛丸机中形成砂眼的原因及对策

发生原因主要有下面两个：

1.浇口表面粗糙、涂料未涂到或涂层厚度不足往往是引起冲砂成砂眼的重要原因。

2.造型（芯）操作不当引起表面稳定性差。如紧实不足、型（芯）面修模粗糙、修补处或填补吊攀处未达到强度和粘合的牢固性不够，通过式悬挂抛丸机在超过了可使用时间的型砂等等都有可能发生冲砂引起砂眼缺陷。

解决方法分别是：

1.浇口棒应光洁。横浇口和内浇口较好用横样做出。各部位浇口都要认真上好涂料，对于较深的直浇口，底注内浇口可用陶管做出。

2.严格造型操作，保护型面的表面稳定性，配模合箱前要将型腔内浮砂吹（吸）净。注意涂料质量和涂刷质量。

(二)、通过式悬挂抛丸机有何特点

通过式悬挂抛丸机大多用于清洗大量铸件，工厂变形转轨后，要经常设备新产品，旧产品的批量生产也要受市场销售的限制。所以生产总是波浪式的。为了让通过式悬挂抛丸机不仅能在大批量生产中发挥作用，还能在批量不多的时候使用。

我们对悬挂抛丸机的设计进行了新的讨论。将连续生产模式改为连续清洗大批量铸件、间歇清洗小批量铸件和单个铸件。在原通过式悬挂抛丸机的设计中，通过式悬挂抛丸机的位置往往只注意抛丸铁丸对铸件的上、中、下部分进行清理。

有6个抛头，分为两个品字形布置。抛头间距没有严格控制，只要安装维护方便。除满足上述要求外，抛头的安装位置与铸件要求外，抛头的安装位置与铸件挂钩的间距相同或成倍。变速电机用于链条传动过程中。

连续清洗和单件抛丸调整慢，单件小批铸件抛丸前后运输快，缩短铸件空运时间，提高生产率和设备利用率。作为运输铸件和传动装置，我们使用节距100mm的套筒链，全长sim多，运转速度为0.47m/min。

钩节距为800mm，通过齿轮和齿条的啮合实现钩的旋转。外壳由钢架钢板焊接而成，内墙配有固定或可移动的护板，以延长外壳的使用寿命。抛头采用改进的Q305型，分为上抛、下抛和平抛三个方向。

抛头间距800mm，直径500mm，转速2250r/min，配有10kW电机。钩式自转小车是实现钩式通过式悬挂抛丸机从连续生产到单件小批量生产的关键装置。该装置由电机，变速箱，曲柄，连杆，滚子，小车体，齿条，底座等组成。

它的运动速度是0.413m/min，也就是说，每分钟可以使钩子在原来的位置自转1，8圈，以清洁铸件周围。铸件批量大，适用于双行程连续清洗时，可采用正常方法进行抛丸，挂钩自转车不能启动。如果铸件不能满足双行程的批量要求，则应采用间歇式生产方式进行清洗，此时输送链上的一个铸件应对准一个抛头，以后每个铸件都会自动与抛头出口相对。

接着开动抛头抛丸，同时开动挂钩自转小车的电机，使车上的齿条以0，413mjmin的速度来回移动。在齿条的传递下，挂钩上的齿轮正反转运，从而达到清理铸件周围的目的。