钢管抛丸机的清洗养护流程及适用范围

一、钢管通过式抛丸机的清洗养护流程

脱脂的目的是去除工件表面的油污。抛丸后，附着在抛丸上的工件会形成油泥，影响涂层质量。同时，油污会堵塞除尘过滤，导致过滤使用寿命缩短。严重的话会堵塞除尘设备，导致除尘设备报废。

抛丸线脱脂采用加热喷射处理系统，钢管抛丸机工艺要求：温度40~70℃；槽液浓度1~5点。生产过程中要及时调整，保护达到工艺要求的范围。梁式抛丸线还应控制喷射压力在0.2~0.4兆帕范围内，过低容易清洗，过高容易将工件从挂具上击落。

清洁和维护：脱脂槽每周换一次水，清理沉淀物；滤网每2小时清洗一次；喷嘴每天调整一次，要求方向准确，不堵塞；管道每月清洗两次。纵梁抛丸线采用压缩空气吹水强制沥水，横梁抛丸线采用旋转离心沥水自动控制。要求工件表面的浮水基本沥干，减轻干燥压力，节约能源。

钢管通过式抛丸机干燥温度要求70~120℃，以保护工件表面残留水分的清洁。沥水和干燥的管理是去除工件表面的水分。带水工件进入钢管通过式抛丸机的后果比带油工件严重。

其次，水进入钢管通过式抛丸机会导致钢丸和抛丸产生的灰尘生锈和结块，导致钢管通过式抛丸机输送系统和除尘系统堵塞，严重时会导致两个系统报废。因此，在生产过程中，应确认工件表面的水分被去除。

二、通过式钢管外壁抛丸机的适用范围

通过式钢管外壁抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，透彻进行除锈，除氧 化皮和其他污垢物，是管道清理方面的专家。经过抛丸处理使之获得确定粗糙度的光洁表面，增加喷涂附着力，提高表面质量与(以实际报告为主)效果。其清理性能让过去劳动力密集的喷砂和电线刷的方法成为过时。同时钢管外壁抛丸清理机能将生产成本将至较低且很大提高产出。

通过式钢管外壁抛丸机采用一个滤筒除尘器，一件式离心抛头就能将磨料以一个可控的方式和方向被抛射出去，并且丸料进行循环。密封圈大小可调节以适合不同直径的管道且换简便。与其他表面清理和预处理方式不同的是，该无化学反应过程的抛丸清理工艺不会对环境造成污染。