覆膜砂设备生产中材料的强度受哪些因素影响同了解用的粘土材料工艺

一、覆膜砂设备生产中材料的强度受哪些因素影响

覆膜砂设备主要采用自然生长石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比进行覆膜砂设备的加工，是汽车、拖拉机、液压件等较佳造型材料。

覆膜砂设备生产中材料强度的好坏直接影响到铸件的好坏，所以为了使得获得良好的铸件，就要从制定原材料、辅助材料到每种具体检验工艺严格控制。强度与原砂、树脂砂有关，但是在原砂质量和树脂质量相同的前提下，酚醛树脂的加入量是影响强度的关键因素。

因为酚醛树脂加入量多，则强度就越高，但是发气量也随之增加，而发气量的增加就会导致溃散性降低。因此在覆膜砂设备生产中要控制材料的强度来减少发气量，增强溃散性，在强度标准的制订时定要找到一个平衡点。这个平衡点就是为了砂芯表面质量及在浇注时不变形、不断芯前提下的强度。这样才能使得铸件质量和尺寸精度到达要求，增加砂芯的出砂性能，减少砂芯的损耗率。

二、了解热法覆膜砂生产线用的粘土材料工艺

一、准备工作：

1、检查各传送机皮带及传送系统有无异常。

2、查传送皮带有无跑偏现象。

3、检查接地保护线是否完善。

4、各尘源口封闭效果怎样，吸尘器有无堵塞现象，吸尘杂物是否每天清净。

二、原材料的准备：

1、新砂质量应符合标准中的规定。使用前水分≤3%，含泥量≤0.50%，粒度50/100或70/140。

2、煤粉灰分含量≤12%，挥发量≥30-50%，硫分≤2%，水分≤4%，粒度通过0.106的比例≥90%。

3、旧砂应进行过筛、磁选，去除杂物，旧砂温度不得高于40℃，高温季节应调大增湿系统和冷却风量。

三、混砂：

1、型砂性能：湿压强度0.12-0.15Mpa、紧实率40%±2、水份3.5-4.0%、透气性＞150。

2、型砂配比：新砂5%、旧砂90%、膨润土1.5%、煤粉1%、水适量。

3、混砂工艺：新砂+旧砂+膨润土+煤粉；干混15秒-加水-湿混120秒-卸砂60秒。

4、混好的粘土砂应进行松砂和回性。

5、每天混制的砂子由检验人员测试水分、透气性、紧实率和湿强度等物理性能。

6、热法覆膜砂生产线在混砂前应空转1-2分钟，检查是否正常。

四、注意事项：

1、开机前清理皮带上面干砂。

2、每班工作完毕清理热法覆膜砂生产线内壁粘砂。

3、混砂过程中不准用手在热法覆膜砂生产线内直接取样。

4、设备开动前要先给讯号，并要按设备操作次序启动或关车。