钢管通过式抛丸机表面清理技术和研磨方法

一、钢管通过式抛丸机表面清理技术

现在企业清理铸件或零件表面氧 化物和表面的粘结物表面通常使用清理设备，而且清理设备会使它们的表面质量深受提高。钢管外壁通过式抛丸机按照工作的环境可分为湿式清理设备和干式清理设备两种。按照清理时有无磨料可分为无磨料清理和有磨料清理：无磨料清理是利用工件间互相碰刮和摩擦来完成工件表面清理的，此方法主要用在不怕碰撞且小型铸件清理作业中；有磨料清理是利用高速飞行的弹丸对工件表面进行抛打，不仅能够去除工件表面的氧 化物和粘结物，还能使工件表面达到确定的表面质量，而且此方法需要投资较少和产生的污染较少，使得此方法能应用在各种材质、重量和尺寸的工件，因而有磨料清理是目前企业清理零件所采用的主要方法。

磨料清理按照弹丸被加速的方式可以分为喷丸清理和抛丸清理：喷丸清理是利用高压来压缩空气作为动力，将细小的钢丸加速后抛打在零件表面以达到清理的目的；抛丸清理是利用高速旋转的叶片将弹丸加速到确定速度，抛向被清理的零件表面以去除工件表面的粘砂、氧 化皮、毛刺。抛丸清理技术主要用于清理由于铸、锻、热处理产生的工件表面氧 化膜和黑皮，通过此方法可以使工件除了变得美观和提高焊接拉应力意外，还可以提高零件表面的抗疲劳(以实际报告为主)强度和腐蚀能力以达到提高工件使用寿命的目的，同时此方法还可以使工件表面的粗糙度深受提高来增加后续喷漆的漆膜对工件的附着力。因此该技术广泛应用于如汽车、建筑、机车、船舶等行业。

与其它清理技术相比，抛丸清理技术具有很多优点。

(l)经弹丸冲击的工件表面会产生表面创新服务，使其表面硬度深受提高，优化工件的工艺表面状态，这也很大的提高其腐蚀能力和抗疲劳(以实际报告为主)能力；

(2)抛丸清理可显现出材料中隐蔽的裂纹和取消工件表面的内应力以延长工件使用寿命。

(3)钢管通过式抛丸机易于实现自动化，清理效率较高，可以减少操作人员的数量和工作强度，利于工件大批量清理且使用费用较低，添加除尘设备可很大的减轻环境污染。

二、钢管外壁抛丸清理机的研磨方法

钢管外壁抛丸清理机主要用于清理和加强无缝钢管、圆钢、棒材和电缆表面。抛丸除锈创新服务，不仅可以去除钢件表面的锈蚀，还可以提高钢件的抗压强度，延长钢件的使用寿命。

在钢管外壁抛丸清理机对各种钢件进行抛丸除锈时，钢件由锥滚体推动，沿滑轨运转到抛丸除锈室内。钢管外壁抛丸清理机清理后，关闭钢管外壁抛丸清理机，按照该程序流程和钢件节奏进行钢件清理的全过程。

大中型无缝钢管内壁钢管外壁抛丸清理机不同于无缝钢管内腔自动喷砂机。关键是针对大型无缝钢管，采用抛光的基本原理，去除幅度大，效率好。无缝钢管内壁钢管外壁抛丸清理机适用于无缝钢管和无缝钢管产品内外表面的抛丸除锈，取消空气氧 化层、焊接穿透等污垢，表现金属质感，有利于钢材的涂装和涂装。

钢管外壁抛丸清理机的几种研磨方法。

方法有旋转、振动、离心、水涡流研磨四种，旋转研磨法是将工件装入研磨槽，研磨石、研磨剂、水给设置回转体，使材料表面形成流动层，进行光饰加工方法。这类研磨法比较适合中小型零件及各种小批量工件研磨。

振动研磨法，振动研磨是将工件放入研磨槽，研磨石、研磨剂、水给振动，应用由振动所形成的研磨石和工件中间的相对运动差来进行研磨的加工方法，是现阶段普遍选用的研磨方法，钢管外壁抛丸清理机的离心研磨方法，普通旋转研磨机高速旋转时，其物料围绕研磨槽周围，工件与研磨石没有相对运动。因此，如果没有相对运动差，研磨作用就会很大减弱。离心机的研磨能力非常好，具有很大的研磨力，钟表使用较多，电子设备，电器零件，机械和其他细致机械设备，尤其适用于适合中、小型工件的磨削。

水涡研磨方法，水涡式研磨是将研磨石装入垂直或水准面的圆桶研磨槽中，装入研磨石、水、研磨剂，随着研磨槽的旋转，研磨石将会因为离心力的旋转而具有很好的刚性研磨效果。采用抛丸工艺提高构件的强度和疲劳强度是主要技术措施。

对于某些金属不能通过相变硬化或实现相变硬化而需要进一步创新服务的工件，这一点非常重要。从现代金属强度理论来看，增加金属错置密度是提高金属强度的主要方向。牵引车和其他零部件对质量和优良性的要求越来越高。实践证明，采用钢管外壁抛丸清理机抛丸是增加金属位错结构的一种工艺。