钢管外壁通过式抛丸机对材料要求及改进措施

其一、钢管通过式抛丸机对材料要求

1、抛丸器外壳全部采用机械手焊接。

2、叶片、定向套、分丸轮等全部采用细致铸造工艺。

3、叶片采用zCr20(精铸)每组叶片重晕差控制在2克之内硬度达到lIHC60-65；

4、定向套、分丸轮、内衬护板ZCr20(精铸)硬度达到lIHC60-65；

5、轴承NSK；

6、叶轮体采用40Cr材料调质处理制作。钢管抛丸机通过加工中心一次性加工，需采用动平衡仪和静平衡仪进行检测，需要符合叶轮动平衡检测≤15N.mm，叶轮体径向跳动≤0.15mm，叶轮体端面跳动≤0.05mm等技术要求。

供丸系统，采用通过气缸控制的弹丸闸阀.对供丸进行远距离控制。气缸控制力式能够解决易烧毁、关闭不严、控制失灵等问题。

通过控制柜面板上的抛丸器电机电流表的小值来判定抛丸晕，通过调整闸门上部的阀板开口大小来获得抛丸晕的大小。移动式钢管通过式抛丸机的应用研究

其二、通过式钢管外壁抛丸清理机改进措施

在技术分析的基础上，对除尘设备的设计和净化腔的结构做了如下技术改进。

<1>金属刷辊刷毛组工艺的技术新改进。原厂所设计与制造出的刷辊毛组装配安装工艺主要是采用在金属刷辊的毛座和刷毛组件之间，采用内嵌式安装方式。

使用中安装的时间如有稍大延长就会造成直接地使金属刷辊毛组座与金属刷辊毛座之间的安装间隙也会突然增大，因为在安装钢片的过程中，金属刷辊的毛片也会承受如此大的周平向复力，形成一个恶性循环，间隙会越来越大，必然会造成刷齿辊的毛圈脱落。经过以上技术条件的分析，目前，还需要对电刷部件的结构和工艺进行适当的技术改造，采用一体化工艺的刷头总成应该能够保护在以上结构缺陷的前提下全部和避免出现新的工艺缺陷。以尼龙为刷座，将刷头座用一对一胶水直接瓢附于刷座的孔内孔，使刷毛组合座与刷毛基座毛轴承座相结合，刷毛基础总成可以以半切分的固定安装方式与刷毛滚筒的轴套支架相结合，便于拆卸和使用。实践检验也表明，采用这种刷辊基毛的轴承每年至少可以达到两年或长的寿命，通过式钢管外壁抛丸清理机轴承的操作效率深受了很大的改变，降低了轴承故障时间。

<2>定期维护轴承，并加入润滑油。原来的抛头轴承主体是高压的，8个喷嘴加上一次润滑油要3个小时，不但不安 全，还很耗时间。现有的喷油方式是将各喷嘴轴承连接到一根高压油管上，然后通过高压油泵进行自动加油。8个喷头，lOmin内一次注入，安 全、。

选择合适的润滑油会对通过式钢管外壁抛丸清理机的寿命和机械性能产生很大的影响。一般情况下，抛丸轴承的表面温度不能高于60℃，选用改性磺基聚酷1615EN，具有很好的防水(以实际报告为主)性能；

耐热性(高于一般铿基脂100℃)，使用寿命长。选择率的轴向风扇，可以减少轴承周边的温度；在喷头本体上增加一排气孔，可以实现对燃油的自动控制。

经常检查叶轮、叶片、护板、皮带等，防止机械谐振。

<3>清扫室内工件表面的工艺需要改进。钢管外壁抛丸机一般在每隔昼夜循环运行一次约需要10天时间后左右，在厚度为70mm或厚的钢板上，可能会出现弹丸被挤压和刮伤。为了解决以上这些问题，在清洁器运转室内的二个滚轮和在运转室后面的第三个滚轮的长度之间增加了一条固定的钢刷，该铁刷的长度和工作室的后滚子的长度是一样的，用于在整个清洗运转的钢板上进行自动的固定。

其下表面上被机械吸附而下瓢附的丸料，根据换固定的钢丝刷而产生相应的钢板磨损量当换固定的钢笔时，可以按确定的要求人工调节固定的高度，这样，两年来，在钢板的下表面上附着的弹丸现象就会很大减少。同时，还可以很大程度上减少粉尘对滚轮钢板造成的二次机械损坏，并防止了因挤压进球而造成的磨损、变形和机械摩擦。

<4>对除尘系统的改造和对清洁室工艺设备的改进：对余下的工件进行吹扫和清盘；在每个闸管的上面都有一个活门，这个活门在受到震动冲击时能主动地调解和排泄。通过改造升级，可以显著地改变板材表面质量问题，提高了清洁设备的工作率，降低了清洗室设备的日常使用维护时间及后续保养及维修保养成本和支出成本，及减少产品后续养护各一道工序处理产品钢板表面后的所耗费的时间资源投入和生产运行费用成本，提高了产品的了整体产品质量素质水平及市场竞争力。