钢管通过式抛丸机在石油行业的应用与清洗养护流程

{一}、钢管外壁通过式抛丸机在石油行业的应用

钢管外壁通过式抛丸机在石油输送行业有着重要的应用，石油是通过埋在地下的石油输送管道进行传输的，所有的钢管在使用之前都要通过钢管外壁通过式抛丸机来清理内壁及外壁的铁锈和杂物，然后才能进行防腐(以实际报告为主)处理，之后才能作为合格的石油输送管道买入地下。

不同直径的喷砂机针对与之对应的管道内壁进行喷砂作业，对于较小直径的钢管内壁的喷砂机主要利用喷砂机压送出的高速的空气与钢砂的混合流，将其喷射到钢管通过式抛丸机的锥形喷头出，使的钢砂形成锥形扩散，打击到钢管的内壁形成冲击，达到清理钢管内壁铁锈的效果。这种设备安 全 ，故障率低，使用成本低，易于保养及维护。

钢管外壁通过式抛丸机的喷砂系统是由喷砂主机、喷嘴以及喷砂钢管组成，将内壁喷砂系统安装于喷砂平板车上，用电机将平板车带动使其在钢管内壁做水平直线往复运动，通过对电机的变频调速可以再较高限速的条件下无极调速，来适用不同型号的石油输送钢管，以提高工作效率。喷出的钢砂经过由斗式提升机、大倾角皮带机、储料箱、振动筛等构成的磨料回收系统进行收集和筛选，做到钢砂的循环利用。

{二}、通过式钢管外壁抛丸机的清洗养护流程

脱脂的目的是去除工件表面的油污。抛丸后，附着在抛丸上的工件会形成油泥，影响涂层质量。同时，油污会堵塞除尘过滤，导致过滤使用寿命缩短。严重的话会堵塞除尘设备，导致除尘设备报废。

抛丸线脱脂采用加热喷射处理系统，通过式钢管外壁抛丸清理机工艺要求：温度40~70℃；槽液浓度1~5点。生产过程中要及时调整，保护达到工艺要求的范围。梁式抛丸线还应控制喷射压力在0.2~0.4兆帕范围内，过低容易清洗，过高容易将工件从挂具上击落。

清洁和维护：脱脂槽每周换一次水，清理沉淀物；滤网每2小时清洗一次；喷嘴每天调整一次，要求方向准确，不堵塞；管道每月清洗两次。纵梁抛丸线采用压缩空气吹水强制沥水，横梁抛丸线采用旋转离心沥水自动控制。要求工件表面的浮水基本沥干，减轻干燥压力，节约能源。

通过式钢管外壁抛丸机干燥温度要求70~120℃，以保护工件表面残留水分的清洁。沥水和干燥的管理是去除工件表面的水分。带水工件进入通过式钢管外壁抛丸机的后果比带油工件严重。

其次，水进入通过式钢管外壁抛丸机会导致钢丸和抛丸产生的灰尘生锈和结块，导致通过式钢管外壁抛丸机输送系统和除尘系统堵塞，严重时会导致两个系统报废。因此，在生产过程中，应确认工件表面的水分被去除。