简述悬挂式抛丸机叶片损坏原因分析及采取措施跟加工中注意事项

[一]、简述通过式悬挂抛丸机叶片损坏原因分析及采取措施

一．通过式悬挂抛丸机的叶片损坏的原因：

叶片被抛出的大多数弹丸不停地冲击着，因此叶片是悬挂式抛丸机在中较易损坏的部件。叶片磨损或开裂会使叶轮在高速旋转时产生振动，检查发现叶片出现深沟或磨损一半以上要及时换。另外叶片铸造缺陷也必然加速叶片的磨损，因为存在铸造缺陷的叶片会使弹丸在运动过程中出现弹跳现象，弹跳的弹丸反过来又对叶片造成冲刷作用，加剧叶片的磨损。

二、采取的措施：

为保护通过式悬挂抛丸机运转的稳定性，通过式悬挂抛丸机叶片换成双成对的进行，即与不合要求的叶片相对的叶片同时换掉，以获得良好的动平衡。如果叶片问题导致抛头工作不正常，就把通过式悬挂抛丸机的所有叶片全部换掉，有铸造缺陷的叶片坚决不用，注意安装叶片时1组8个叶片重量差不得大于5克。

[二]、通过式悬挂抛丸机加工中注意事项

通过式悬挂抛丸机是五金加工行业常用的产品表面处理设备。在选择通过式悬挂抛丸机在和加工方法之前，了解抛丸的目的；抛丸工件的表面硬度和表面状况；抛丸质量要求；表面压痕覆盖率；钢丸直径；抛丸速度；工件的相对运动速度；载荷工件容量、抛丸时间等，其中，只有抛丸目的、抛丸工件表面硬度、抛丸质量要求、工件承载能力和抛丸时间是可变的条件。在实践中，只能设定装药量和抛丸时间。将与大家分享抛丸清理的注意事项。

（1）环境条件：环境温度应高于大气结点3℃；相对湿度应小于或等于85%。如遇下雨、结露等气候，严禁在桥面进行喷砂抛丸除锈。

（2）磨料：抛丸用磨料应为符合标准要求的铸钢丸和铸钢砂，粒径为0.7-1.0mm。磨料保持干燥、清洁，不得使用被油脂污染的磨料。

（3）喷砂除锈后应尽快涂环氧富锌涂料，一般不超过4H，桥面可分块进行表面处理。自检、监督检查合格后，应尽量进行油漆涂装。

（4）钢砂钢丸比。考虑到施工效率和除锈质量的要求，抛丸清理所用的磨料应与钢丸、钢砂现场混合。推荐磨料型号及配比如下：S330钢丸与G25钢砂的配比为7：3。

（5）应适当调整通过式悬挂抛丸机的行走速度。较好步行1到2次，以满足粗糙度和清洁度的要求。

（6）抛丸后的表面应加以保护，避免二次污染。涂装前，对合格的除锈表面进行吹灰处理。