减少生产过程中覆膜砂设备产生浪费的方法同旧砂设备所用原料

一、减少生产过程中覆膜砂设备产生浪费的方法

覆膜砂设备都是由优良的覆膜砂设备而成。故覆膜砂设备的好坏直接影响铸件的质量。覆膜砂设备在浇注时由于金属的热量使砂芯粘结剂烧毁，从而常使树脂壳芯砂具有较好的退让性。但酚醛树脂在某些条件下也会妨碍铸件收缩，导致铸件表面出现热裂，同时也降低了溃散性，使出砂困难。出砂困难不但会影响覆膜砂设备的质量，严重会造成覆膜砂设备的浪费，所以要根据其原因对症下药。

如果是砂芯热强度太高的原因，则要增强排气，降低浇注温度，减慢浇注速率，设置排气冒口。如果是石英粉等含量太高，则等再重以临床为主成时要减少石英粉的含量。落砂太早导致的话，则在保护需要的强度基础上，尽量降低树脂的加入量，控制乌洛脱品加入量。

覆膜砂设备是铸造行业中常用的原料，它具有流动性好，溃散性好等特点，既可制作铸型又可制作砂芯，制出的砂型、砂芯轮廓清晰，组织致密，铸件容易清理。覆膜砂设备的砂型或砂芯既可互相配合使用又可与其它砂型配合使用；不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造，铸钢件的生产；也可以用于铁型覆砂铸造，铸铁、非铁合金铸件的生产。覆膜砂设备之所以具有这么较强的功能，是与其组成材料密不可分的，由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特别添加剂组成，它们一起赋予了覆膜砂设备很好的性能。

二、覆膜砂生产线所用原料

一覆膜砂生产线precoatedsand。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺，冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面乙醇挥发，得覆膜砂生产线。热法把砂预热到温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂冷却、破碎、筛分得覆膜砂生产线。因生产成本，现今多用热法覆膜工艺。用于铸钢件、铸铁件。

二主要特点：

1、覆膜砂生产线振动清砂、低发气、低膨胀。

2、涣散性好、铸件表面光洁度高。

3、壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好。

4、壳型不起层、热稳定性好、铸件表面平整、导热性好。

5、低膨胀、脱模性好、抗粘砂性好。

6、壳层均匀不脱壳、固化。

三主要原料：覆膜砂生产线主要采用石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。

是汽车、拖拉机、液压件等较佳造型材料之一。

四原辅材料原砂

1、原砂是构成覆膜砂生产线的主体，对原砂的要求是：耐火度高，挥发物少，颗粒自身。一般选用硅砂，这主要是由于其储量丰富，价格便宜，能满足铸造要求。只有要求的铸件才采用特种砂：如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等作为覆膜砂生产线的原砂。

2、粘结剂：目前普遍采用热塑性酚醛类树脂作为粘结剂。

3、固化剂、润滑剂、添加剂：覆膜砂生产线常规的固化剂是乌洛托品。其加入量是树脂的5%-20%。

4、发展方向根据专家预测,由于覆膜砂生产线工艺成熟、生产成本较低。并且对环境和型砂系统的影响较小，所以未来5年覆膜砂生产线的用量会有的增长。同时随着环境保护意识的不断加强，对覆膜砂生产线的低污染和利用将不断提出高的要求。