辊道式抛丸机设备使用注意事项跟操作时是否有操作顺序

<一>、辊道抛丸机设备使用注意事项

辊道抛丸机相对其他设备，工作的同时，自损也较大，因此维护保养尤为重要。根据长时间设备使用操作、维修保养经验，除熟悉设备的日常保养检查外，还应了解设备常见的故障处理。

1)员工需经培训上岗，熟悉操作规程，了解设备结构及运行原理丸料仓储量、抛头流量、辊道变频器调节、除尘风量及各仪表的上下限等。

2)根据需要抛丸的物料，在满足抛丸清理达标的前提下，正确选择所需抛头数量、物料摆放位置、速度、抛丸时间及流量等，目的只有一个，尽可能减少或拒绝空抛时间，降低设备磨损，提高设备使用效率。空抛是辊道式抛丸机的大忌!3)班前检查：每个使用厂家要求可能有差异，但抛头、提升机及每根螺旋为必查项!检查噪音大小、震动幅度及异常声音等，是否在可控范围内。如时间允许打开检修门，检查抛头护板、叶片有无穿孔、裂纹及断裂，分离滤网并进行垃圾清理。

4)交接班：告知接班员工，设备在本班的运行情况，正常与否、有无易损件换、注意事项，并做好记录。

5)运行中：待加工的物料尺寸长度不得小于规定数据(正常情况下应大于三根辊道距离)。

小件物料应放置在一对一工装上，防止掉落。物料的其他尺寸也需满足设备通过要求。注意物料在辊道上的运行情况是否跑偏对于多件物料，应注意摆放距离、控制辊道速度。使用中的抛头是否正常运转，有无钢丸泄漏，如有记住位置以便维修。及时清理地面钢丸，以滑倒!

6)钢丸的续加：新旧钢丸应按照确定比例使用(各使用厂家要求有差别)，根据经验，可以这样配比：铸丸不超过总量的一半，剪切丸不超过三分一，多次少量添加，否则粗糙度过大，会增加油漆使用量，增加产品成本。

<二>、通过式辊道抛丸机操作时是否有操作顺序

通过式辊道抛丸机是一种常见的表面处理设备，通常用于清理和磨削金属零件，以及去除表面粗糙和污染。在操作时，需要注意一些操作顺序，以确认设备能够正常运行并达到预期的效果。

操作人员需要检查设备是否安装稳固、电源接线是否正确。接着，打开主电源，启动通过式辊道抛丸机，并调整抛丸速度和轮轮速。这是非常重要的步骤，因为如果速度太快或太慢，会影响设备的表面处理能力。

其次，操作人员需要确认物料输送系统的通畅。在正式操作之前，需要对工作台进行清理和调整，以确认表面平整、加工区域不受到损坏，以及物料可以自由流动到下一个处理区域。注意，操作人员穿着工作服和安 全带，并戴上安 全帽和防护耳罩，并遵守安 全操作规程。

然后，将需要处理的零件放置在通过式辊道抛丸机的进料口。注意，每次清理的零件数量不宜过多，以免影响通过式辊道抛丸机的处理效果。操作人员需要使用起重机将零件定位在轨道上，并确认它们的位置正确。同时检查零件的外观和质量，以避免非常大的零件被卡住或在流星通过中爆炸。

接下来，启动全自动喷砂线的循环运转，并通过相应的控制系统调整抛丸时间和速度。在清理过程中，操作人员需要密切关注物料输送系统的运行和零件的清洁程度，以确认设备正常运行和产生预期的效果。

然后，清理工作完成后，操作人员需要按照设备相关的操作规程关闭设备和电源，并及时清理设备内部。注意，为确认设备的时间长性和效果，这个步骤尤为重要。此外，操作人员还应该做好记录工作，包括清理零件的数量和清理时间，以便进行质量检查和维护。

总之，通过式辊道抛丸机操作时需要遵循上述步骤和顺序，以确认设备能够正常运行并达到预期的效果。注意安 全，合理使用设备，也是操作人员应该重视的方面。