辊道抛丸机设备的安装、维护保养与安 全和自动化控制系统如何提高生产效率

<一>、辊道抛丸机设备的安装、维护保养与安 全

1安装

本设备在发货时一已按照运输条件尽可能大地组装成为若干功能部件。整机的安装应在技术人员指导下进行，按照顺序安装清理室室体、螺旋输送器、提升机上罩、分离器、供丸装置、轨道、吊钩系统及电气系统等。

在设备安装前，应根据基础图检查地基的施工情况。应以零平面为基准，检测每一个安装位置是否符合图纸要求并做记录。同时建筑人员应根据基础图，用墨线在地面上画出安放设备的位置线，供安装设备时参考。该辊道抛丸机运至安装地点后，应摆放在较平整的地面上。设备所有零部件都不能放置在露天场所，以防机器生锈及电气元件损坏，本设备应该安放在避免雨淋、干燥的车间里，以防电气元件损坏、弹丸生锈板结。用户所配备的除尘系统如无特别要求可以放置在露天场所，但需加防雨棚，如果用户准备将设备放在车间外面，应专门为设备制作简易车间，将设备保护起来，同时，还应考虑设备的维修方便、运送工件方便、对周围环境的影响等因素，以便此设备能较大程度地为用户服务。

2试机

机器安装完毕后，按下列步骤试车：(1)仔细检查机器的各部件是否连接牢固(2)按照本说明书要求进行润滑(3)空载试车2~3小时(4)若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输送器，向设备中加入约5000Kg的新弹丸，这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升，贮存在分离器下部的料斗内，开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入辊道抛丸机，对清理室内的待清理工件进行抛丸清理(5)负载试车。

3维护与保养

由于辊道抛丸机械本身的特点，为了使抛丸清理设备保持、连续的运转，应注意搞好设备的维护与安 全工作。(1)检查抛丸清理室内护板、耐磨(以实际报告为主)橡胶板及其它防护板，若发现磨损或破裂，应立即换，以防弹丸击穿室体壁，并飞出室体外伤人(2)检查提升机的涨紧情况，松弛时应及时涨紧，以免发生事故(3)检查辊道抛丸机的振动情况。一旦发现机器有较大振动，应立即停止机器工作，检查辊道抛丸机耐磨(以实际报告为主)件的磨损及叶轮的偏重情况，并换已损坏的零件。

<二>、辊道通过式抛丸机的自动化控制系统如何提高生产效率

辊道通过式抛丸机是目前常用的抛丸清理设备之一，广泛应用于各个行业的清理作业中。在传统的操作方式下，需要人工介入操作，效率低下且工作强度大。为了提高生产效率，可以采用自动化控制系统来实现通过式辊道抛丸机的自动化运行。辊道通过式抛丸机的自动化控制系统主要由硬件和软件两部分组成。硬件包括传感器、执行器、控制器等，软件包括PLC（可编程逻辑控制器）编程和人机界面编程。自动化控制系统通过传感器获取物体的状态信息，通过控制器对执行器进行控制，实现自动化的操作。

二、提高生产效率的具体措施1.自动化清理流程

通过对辊道通过式抛丸机进行自动化控制，可以实现整个清理流程的自动化操作。通过设定清理参数、清理时间和清理次数等，可以实现清理流程的自动控制，提高清理效率。同时，还可以通过自动化控制系统对清理过程进行监控和调整，确认清理效果的稳定性和一致性。

2.自动化送料和卸料

传统的辊道通过式抛丸机需要人工进行送料和卸料操作，效率低下且存在确定的安 全风险。通过自动化控制系统实现抛丸弹丸的自动送料和卸料，可以解决这些问题。通过PLC编程和搬运机械的配合，可以实现抛丸弹丸的自动供给和回收，提高生产效率和工作安 全性。

3.自动化检测和监控

通过自动化控制系统可以实现对辊道通过式抛丸机的工作状态进行实时检测和监控。通过安装传感器，可以对机器的运行速度、电流、温度等参数进行实时监测，一旦出现异常情况可以及时发出警报并进行相应的处理。这样可以保护设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

4.数据采集和分析

通过自动化控制系统可以实现对辊道通过式抛丸机工作数据的采集和分析。通过PLC编程和人机界面编程，可以实现数据的记录和统计分析。通过对数据的分析，可以发现设备运行中存在的问题，提出改进措施并进行优化，进一步提高生产效率。

5.远程监控和管理

通过自动化控制系统可以实现对辊道通过式抛丸机的远程监控和管理。通过网络通信技术，可以实现对设备的远程控制和监测。在实际生产中，可以通过远程监控和管理系统实时掌握设备的运行情况，远程调整参数，以及及时处理异常情况，减少生产停机时间，并提高生产效率。

总结起来，辊道通过式抛丸机的自动化控制系统通过实现自动化清理流程、自动化送料和卸料、自动化检测和监控、数据采集和分析、远程监控和管理等措施，可以很大提高生产效率。这不仅可以减少人力投入和工作强度，还可以保护清理质量和工作安 全性，提高设备的使用寿命，并降低生产成本。因此，采用自动化控制系统是提高辊道通过式抛丸机生产效率的重要手段和方向。