辊道抛丸机在抛丸过程与如何对进行日常保养和维护

{一}、辊道抛丸机在抛丸过程

该辊道抛丸机在抛丸过程中，只能对板形较好的钢板进行抛丸，为保护辊道抛丸机内预刮板、刷辊等主要设备，当钢板单位长度瓢曲程度较大时，辊道抛丸机将故障警报并终止抛丸，随即提升预刮板。此时只能通过手动操作将钢板移出抛丸室，钢板上表面会残留大量丸料，需要操作人员到辊道上清理丸料，而且未抛丸的钢板进入辊底式热处理炉，极易造成炉辊表面结瘤，这很大增加了辊道抛丸机和热处理炉的维护劳动量，且影响了炉底辊的使用寿命。此问题也很大地制约了辊道抛丸机的使用效率，甚至严重影响了热处理生产线的生产效率。

经多条生产线考察发现，很多钢板辊道式抛丸机都存在类似的问题，这也成为制约辊道抛丸机使用效率的瓶颈。

辊道抛丸机工作原理

辊道抛丸机主要由钢板传输辊道、抛丸室、丸料循环系统、丸料清扫系统、除尘系统组成。辊道抛丸机的入口处有两套检测装置，分别用来检测钢板的宽度和厚度，宽度用来确定开启抛头数量，厚度用来控制丸料清扫系统内预刮板及大小辊刷的高度。辊道抛丸机入、出口处有多道橡胶幕帘以防止丸料飞溅。钢板通过入口通道后进入抛丸室，在这里钢板被抛丸，以去除钢板表面的氧 化铁皮。然后钢板进入丸料清理室，在这里带有螺旋输送器的预刮板从钢板的上表面去除大部分的丸料，随后钢板经过辊道上方的大小辊刷、辊道下方的小辊刷及吹扫装置，除去豁附在钢板表面的丸料和粉尘。所有抛丸后的丸料被清理到底部收集槽内，通过螺旋输送器进入斗提坑，然后由斗提机将丸料和氧 化铁皮等输送到重力风洗系统，氧 化铁皮和粉碎的丸料将被分离，净化后的丸料返回到丸料料仓内，供抛头循环使用。

{二}、如何对通过式辊道抛丸机进行日常保养和维护

通过式辊道抛丸机作为重要的表面处理设备，在工业生产行业扮演着关键角色。为了确认其稳定运行、延长使用寿命并始终保持能力好的清理效果，对其进行日常保养和维护至关重要。下面将详细阐述如何对通过式辊道抛丸机进行日常保养和维护。

起初，清洁保养是基础工作。定期清洁设备外观，使用干净的布或刷子擦拭设备表面，防止灰尘和污垢积累。同时，清理设备内部的尘土和残留物，确认抛丸室内部清洁无杂物。此外，检查设备的电源线和插头是否完好无损，如有损坏应及时换，避免电气故障。

其次，润滑维护同样重要。通过式辊道抛丸机的润滑油应定期检查，如发现不足应及时添加。同时，定期换设备的润滑油，避免油品变质或污染影响设备正常运行。此外，清洗和换设备的滤油器，防止油污和杂质进入设备内部，确认润滑系统的清洁和能力好。

零部件检查也是日常保养的关键环节。检查设备的抛丸弹丸是否磨损，如发现磨损应及时换，以确认清理效果和安 全性。同时，检查设备的喷具和喷嘴是否通畅无阻，如有堵塞应及时清理。此外，设备的皮带和传动链条等易损件也应定期检查，确认其状态良好，无松弛或磨损现象。

除了上述基本保养措施，还应注意以下几点。先检查是否有杂物落入机内，及时清理以防堵塞各输送环节造成设备故障。其次，工作前要检查通过式辊道抛丸机配件螺丝是否拧紧，防止因松动导致设备振动或故障。此外，定期检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时换磨损严重的部件。

同时，电气部件的维护也不容忽视。由于通过式辊道抛丸机通常处于潮湿多雨和闷热的环境中，电气部件容易老化和短路。因此，应定期检查电气部件的运行情况，确认其正常工作。此外，对于经常使用的设备，润滑剂的用量要适中，避免过多或过少影响设备性能。

此外，定期月维护和周维护同样重要。月维护包括检查和调整闸阀、驱动链条的松紧情况以及及时润滑等。周维护则包括调整定向套的定向口角度、调整丸粒分离器以及检查抛丸室内壁的耐磨(以实际报告为主)衬板和抛头的叶片等。

综上所述，对通过式辊道抛丸机进行日常保养和维护是一项系统而细致的工作。通过定期清洁、润滑、检查零部件以及注意电气部件和润滑剂的使用，可以确认设备始终保持较佳状态，为工业生产提供能力好、稳定的清理服务。