通过式悬挂抛丸机双行程连续、间断式操作特点及结构组成

{一}、通过式悬挂抛丸机双行程连续、间断式操作特点

通过式悬挂抛丸机的结构：

做为挂运铸件输送以及传动装置，我们是用节距100mm的套筒链，全长sim多，运行速度为0.47m/min。挂钩节距为800mm，靠齿轮和齿条的啮合来实现吊钩的自转。

室壳由钢架钢板焊成，内墙装有固定或活动式护板，以延长室壳的使用期限。

室壳和地下漏斗之间，设计了花格子板，使抛出来的铁丸由漏斗到振动筛上，送到提升机内，实现铁丸的循环使用。因为悬挂式抛丸机有6个抛头，所以地坑全长有6m多，为减少抛丸室两头地方的余丸问题，我们将漏斗设计成三部分。中间铁丸多，漏斗斜度就陡些，两头铁丸少斜度就小些，并用管子与中间斗相连，将铁丸送到提升机内。

提升机为吊斗式，出口下部有六角筛。通过六角筛对循环铁丸进行分离，以干净铁丸加强清理能力的目的。被六刀筛分离出来的铁丸、砂灰、粗铁粒分别落入六角筛下的三个斗中，由管道引到铁丸斗、废铁堆和砂灰斗内分别进行循环使用或处理。

抛头使用改进的Q305型，它分向上抛、向下抛和平抛三个方向。抛头间的距离为800mm，直径500mm转速2250r/min，配10kW电机。

挂钩自转小车是实现悬挂通过式悬挂抛丸机由连续式生产转为单件小批量生产而能顺利进行的关键装置。它由电动机、变速箱、曲柄、连杆、滚子、小车体、齿条、底座等组成。其运动速度为0.413m/min，即每分钟可使挂钩在原位置上自转1，8圈，以清理铸件周身的目的。

吸尘系统由除尘器和风机组成，它对通过式悬挂抛丸机室内、斗式提升机下料口、六角筛转动等处的粉尘进行处理，以改变劳动环境。

操作特点：铸件批量大，适合于双行程连续清理时，就可用正常的方法进行抛丸，挂钩自转小车不要开动。若铸件不能满足双行程的批量时，就要用间断式的生产方式进行清理，这时输送链条上的一个铸件应对准一个抛头，以后的每个铸件就会自动地与抛头出口相对。然后开动抛头抛丸，同时开动挂钩自转小车的电动机，使车上的齿条按0，413mjmin的速度来回运动。挂钩上的齿轮在齿条的传递下正反转运，达到了清理铸件周身的目的。

{二}、悬挂抛丸机的结构组成

悬挂抛丸机的结构通常包括以下几个主要部分：

抛丸室：主要工作区域，工件在这里进行抛丸处理，室体采用耐磨(以实际报告为主)材料，能够承受高速钢丸的长期冲击。

通过式悬挂抛丸机（叶轮）：核心部件，负责将钢丸以高速抛射到工件表面，决定了抛丸处理的效率和效果。

悬挂输送系统：工件通过吊挂的方式悬挂在轨道上，输送系统能够自动将工件送入和送出抛丸室，方便操作。

钢丸循环系统：包括钢丸收集、分离、筛选和循环利用的各个环节，确认钢丸的使用。

除尘系统：抛丸过程中产生的粉尘被抽入除尘器，过滤后排出清洁空气，保护生产环境的环保达标。