如何处理覆膜砂设备出现粘砂严重的现象以及具体要求

(一)、如何处理覆膜砂设备出现粘砂严重的现象

覆膜砂设备经历了干混法、冷覆膜法、温覆膜法、热覆膜法4个阶段，一般都是采用热覆膜法。热法覆膜工艺是先将原砂加热到相应温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于多个地区的差异，混制工艺有所不同。

在覆膜砂设备作业时要做到及时注油，以免油路呈现阻塞的问题，除了及时注油还要对油杯、油毡等零部件进行整理。如果里面充溢铸型型腔时，要尽量的采用较低的浇注温度。将金属液从浇包注入铸型的整个进程被称为浇注，浇注操作不当时是会呈现冷隔、气孔、缩孔、及夹渣等铸件缺陷。

覆膜砂设备中出现粘砂严重应该如何处理：

1、查看炉料及铁水成分；

2、选用粒度细一些的覆膜砂设备，适当降低浇注温度；

3、增加涂料；

4、查看原砂的耐火度。

(二)、覆膜砂生产线具体要求

对于覆膜砂生产线而言，其性能主要包括存放结块性、粒度、流动性、熔点、固化时间、剥壳指数、起模强度、常温强度、高温强度、高温膨胀、发气量、灼减量和溃散性等。

具体要求如下:

(l)为了保护砂芯的芯核形状和在浇注时与铁水接触而引起物理化学反应过程的热稳定性，借以保护铸件的质量，因此要求芯砂要有确定的耐高温(以实际报告为主)强度和耐高温(以实际报告为主)时间。

(2)为了适应率生产的要求和获得轮廓清晰、表面光洁、尺寸的砂芯，要求芯砂具有良好的成型性，即有良好的流动性、可塑性和起模性。

(3)为了适应砂芯在生产过程中翻箱、搬运的要求和避免浇注时由于铁水的冲刷、静压力的作用下使铸件产生冲砂、砂眼、粘砂、胀箱等缺陷，要求砂芯具有确定的低温抗拉、抗弯强度。

(4)考虑到在金属液浇注后铸件的收缩，所以砂芯的高温强度不宜过大，以免使铸件产生裂纹，同时由于其残留强度大，会给铸件的清砂处理工作带来困难。所以要求芯砂不仅要具有良好的退让性还要有优异的溃散性能。

(5)为防止高温铁水的作用下，由于芯砂的熔化等造成铸件粘砂，和由于芯砂的热变形而造成起皮夹砂、树脂的发气性造成铸件气孔等缺陷，还要求芯砂具有较高的热化学稳定性、小的膨胀和收缩性、以及低的发气性能。

总之，对覆膜砂生产线性能的总体要求为粒度要适中、流动性要好、熔点要适当高些、固化时间在保护制壳质量的前提下尽量短、起模强度好、高温性能好、高温膨胀性能低、发气量小和溃散性能好。