悬挂式抛丸机有何特点及工艺流程

<一>、悬挂式抛丸机有何特点

悬挂式抛丸机大多用于清洗大量铸件，工厂变形转轨后，要经常设备新产品，旧产品的批量生产也要受市场销售的限制。所以生产总是波浪式的。为了让悬挂式抛丸机不仅能在大批量生产中发挥作用，还能在批量不多的时候使用。

我们对悬挂式抛丸机的设计进行了新的讨论。将连续生产模式改为连续清洗大批量铸件、间歇清洗小批量铸件和单个铸件。在原悬挂式抛丸机的设计中，悬挂式抛丸机的位置往往只注意抛丸铁丸对铸件的上、中、下部分进行清理。

有6个抛头，分为两个品字形布置。抛头间距没有严格控制，只要安装维护方便。除满足上述要求外，抛头的安装位置与铸件要求外，抛头的安装位置与铸件挂钩的间距相同或成倍。变速电机用于链条传动过程中。

连续清洗和单件抛丸调整慢，单件小批铸件抛丸前后运输快，缩短铸件空运时间，提高生产率和设备利用率。作为运输铸件和传动装置，我们使用节距100mm的套筒链，全长sim多，运转速度为0.47m/min。

钩节距为800mm，通过齿轮和齿条的啮合实现钩的旋转。外壳由钢架钢板焊接而成，内墙配有固定或可移动的护板，以延长外壳的使用寿命。抛头采用改进的Q305型，分为上抛、下抛和平抛三个方向。

抛头间距800mm，直径500mm，转速2250r/min，配有10kW电机。钩式自转小车是实现钩式悬挂式抛丸机从连续生产到单件小批量生产的关键装置。该装置由电机，变速箱，曲柄，连杆，滚子，小车体，齿条，底座等组成。

它的运动速度是0.413m/min，也就是说，每分钟可以使钩子在原来的位置自转1，8圈，以清洁铸件周围。铸件批量大，适用于双行程连续清洗时，可采用正常方法进行抛丸，挂钩自转车不能启动。如果铸件不能满足双行程的批量要求，则应采用间歇式生产方式进行清洗，此时输送链上的一个铸件应对准一个抛头，以后每个铸件都会自动与抛头出口相对。

接着开动抛头抛丸，同时开动挂钩自转小车的电机，使车上的齿条以0，413mjmin的速度来回移动。在齿条的传递下，挂钩上的齿轮正反转运，从而达到清理铸件周围的目的。

<二>、通过式悬挂抛丸机的工艺流程

一种通过式悬挂抛丸机是利用通过式悬挂抛丸机抛出高速弹丸清洗铸件表面的设备。这个过程非常复杂。就给大家讲讲一般的过程：

一、上件挂件

每个挂件挂件后的大高度≤1400mm，挂件在宽度方向上是圆的，挂件后面的直径应控制在Φ800mm禁止超出Φ900mm。具体要求如下。

1.吊架的设计要求在宽度方向上安装悬挂物，以确认球通过两个工件之间的间隙抛向对面工件的内侧；吊架高度可根据零件规格采用多层设计，采用2~3层吊架；每层吊钩的数量应不超宽。根据我们企业零件的规格，采用5钩和7钩吊架；在主钩的侧面可以添加辅助钩来安装小零件。

2.安装时尽量使用套挂，即在不超过大尺寸的前提下，尽量多挂，工件之间的距离大于30mm即可。如果把大件挂在上排，可以把中件或小件挂在下排。

3.吊架维护。由于吊架是易损件，随着抛丸处理的进行，其磨损会越来越大。因此，悬挂抛丸机在安装和悬挂之前，应检查吊架。如果发现变形或磨损严重，应及时换。维修人员应进行每周检查。如果发现变形或磨损严重，应及时用心服务，以确认零件不会脱落。

二、脱油脱油的目的是去除工件表面的油污。抛丸后，油污会产生油污，影响涂层质量。同时，油污会堵塞除尘过滤器，降低过滤器的使用寿命。在严重的情况下，除尘设备将被堵塞，导致除尘设备报废。卡车厂喷丸线采用加热喷射处理系统，工艺标准：温度为40~70℃；槽液浓度为1~5点。在生产过程中应及时调整，以确认工艺标准的范围。梁的喷射压力也应控制在0.2～0.4MPa范围内，过低容易清洗不干净，过高容易将工件从挂件上破坏。

清洗保养：每周换一次脱油罐，透彻清理残渣；每2个过滤器；h清洁一次；每天调整一次喷嘴，要求方向准确，不堵塞；每月清洗两次管道。

三、水洗

水洗设备类似于脱油，但只控制温度(40~70~℃)，不需要控制浓度，其他管理同脱油。