覆膜砂设备的结块原因及使用过程中常见故障注意点

[一]、覆膜砂设备的结块原因

工业上常用到覆膜砂设备，当温度升高时，覆膜砂设备就会有确定程度的结块现象，下面就来简单介绍一下容易结块的一些原因。

覆膜砂设备工艺是采用热塑性酚醛树脂与潜在固化剂、润滑剂经过确定的涂覆工艺制成覆膜砂设备，覆膜砂设备表面的树脂在加热时熔化，熔融树脂与树脂线性结合，这种结构很快就会转变为不熔化的结构，使覆膜砂设备固化。

覆膜砂设备是一种粉末，在夏季，由于空气中的湿度比其它季节高，覆膜砂设备本身就是一种固化剂，所以在夏季增加了高温，原粉末化的覆膜砂设备又固化了，也就出现了所谓的结块。因此覆膜砂设备应存放在相对避光、干燥的地方，使覆膜砂设备不再发生这种结块现象。

铸铝覆膜砂设备型均可直接在冷、热的模具下清洗，瞬间内软化模具污垢。清洁除垢后的模具清洁光亮如新，既可提高产品质量，又可提高处理模具污垢的效率。

1.热模清洗法:将铝模清洗剂的原溶液或稀释液倒入或涂抹在模具表面。模具清洗水与模具污垢反应1-3分钟后，模具表面污垢会自动软化并从模具中游走，然后用清水再次清洗模具。用清水清洗时，在模具清洗液变干之前用水冲洗，否则污垢会再次粘回到模具上，不能用水清洗。

2.模具浸泡清洗:在铁浴中加入铝模具清洗剂的原溶液或稀释液，将高温热铝合金覆膜砂设备直接放入常温洗模水溶液中，浸泡约1分钟，然后捞起，用清水冲洗。

3.冷模擦洗法:针对未发黑的模具，直接将清洗水喷在模具上，让药液反应3-5分钟，然后用湿抹布将试模擦拭干净，发黑的模具在高温热模下清洗效果很好。

[二]、覆膜砂生产线使用过程中常见故障注意点

覆膜砂生产线在使用中，由于机器本身，或者操作不当都容易出现一些故障，下面为大家分析下覆膜砂生产线使用中如果出现故障该注意的地方。

1、芯表面疏松:射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂生产线流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改变排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂生产线。

2、铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不透彻。改变排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂生产线。

3、芯变形、断裂模具受热不均，或型芯壁厚的差异大，造成冷却时收缩不一致；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂生产线高温性能差；浇注压力过大改变模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用耐高温(以实际报告为主)低膨胀覆膜砂生产线；改进浇注系统采用无压式。

4、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧 化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂生产线中添加特别辅料。

5、铸件内部缩松覆膜砂生产线中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂生产线；在壳型芯内放置内冷铁。

6、脱壳:模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂生产线熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改变模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度适宜、热强度好的树脂。