悬挂式抛丸机常用的除锈方法以及加工中注意事项

一、悬挂式抛丸机常用的除锈方法

一是抛丸或喷砂除锈。

除锈质量等级要求。

所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，抛丸或喷砂，以满足ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。

局部用心服务涂层时，钢材表面打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3级。

二是表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35~65μm范围内。

三是磨料。

(1)为确认悬挂式抛丸机设备或钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，建议使用棱角或圆珠粒度为0.3-0.8毫米的不锈钢砂。

②所用磨料应清洁干燥，不得被有机(以实际报告为主)物污染。

压缩空气：喷砂用压缩空气，压力不得小于0.5MPa。

常用的喷砂机或悬挂式抛丸机除锈方法：喷砂除锈是利用压缩空气，通过喷具将确定粒度的砂喷在零件腐蚀的表面，不仅除锈快，而且为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备。喷砂处理后的表面可以满足清洁粗糙的表面要求，从而提高复盖层与零件的结合力。

常用的喷砂除锈方法有干喷砂、湿喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂。干喷砂尘土大，有碍环保，危害健康；湿喷砂尘土大，但水分会使表面再次生锈。预防措施是在水中加入1%~15%的防锈剂(磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等)和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时间内不生锈，然后涂上保养底漆。无尘喷砂是在一个封闭的系统中连续循环加砂、喷砂和集砂，以避免灰尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等。

二、通过式悬挂抛丸机加工中注意事项

通过式悬挂抛丸机是五金加工行业常用的产品表面处理设备。在选择悬挂抛丸机在和加工方法之前，了解抛丸的目的；抛丸工件的表面硬度和表面状况；抛丸质量要求；表面压痕覆盖率；钢丸直径；抛丸速度；工件的相对运动速度；载荷工件容量、抛丸时间等，其中，只有抛丸目的、抛丸工件表面硬度、抛丸质量要求、工件承载能力和抛丸时间是可变的条件。在实践中，只能设定装药量和抛丸时间。将与大家分享抛丸清理的注意事项。

（1）环境条件：环境温度应高于大气结点3℃；相对湿度应小于或等于85%。如遇下雨、结露等气候，严禁在桥面进行喷砂抛丸除锈。

（2）磨料：抛丸用磨料应为符合国家标准要求的铸钢丸和铸钢砂，粒径为0.7-1.0mm。磨料保持干燥、清洁，不得使用被油脂污染的磨料。

（3）喷砂除锈后应尽快涂环氧富锌涂料，一般不超过4H，桥面可分块进行表面处理。自检、监督检查合格后，应尽量进行油漆涂装。

（4）钢砂钢丸比。考虑到施工效率和除锈质量的要求，抛丸清理所用的磨料应与钢丸、钢砂现场混合。推荐磨料型号及配比如下：S330钢丸与G25钢砂的配比为7：3。

（5）应适当调整通过式悬挂抛丸机的行走速度。较好步行1到2次，以满足粗糙度和清洁度的要求。

（6）抛丸后的表面应加以保护，避免二次污染。涂装前，对合格的除锈表面进行吹灰处理。