通过式悬挂抛丸机的工作原理和清扫尾吹装置存在的问题及改进措施

一、悬挂式抛丸机的工作原理

悬挂式抛丸机的核心工作原理是利用高速旋转的叶轮，将钢丸或其他磨料通过离心力以速度抛射到工件表面，完成清理和创新服务的任务。

1.悬挂与运输系统

工件通过悬挂装置固定在输送轨道上，该轨道系统通常采用封闭式设计，工件可以通过自动化的方式被输送到抛丸室内。

吊挂装置可以适应不同形状、大小的工件，特别适合用于处理结构复杂、重量较大的工件。

2.抛丸装置的工作原理

通过式悬挂抛丸机内部的叶轮是关键组件，钢丸被加速到高速度后，通过叶轮叶片的引导，均匀地向工件表面抛射。

这些钢丸以高速冲击工件表面，去除锈蚀、氧 化皮和污染物，同时对表面进行塑性变形，提升金属表面的硬度和性能。

3.钢丸循环系统

抛射后的钢丸和清理下来的废料一同落入回收系统，其中废料和粉尘通过分离装置被分离和过滤。

合格的钢丸经过筛选后会再次进入抛丸装置，实现循环使用。这种钢丸的循环使用不仅提高了效率，还大幅降低了成本。

4.粉尘过滤与环保系统

抛丸过程中产生的粉尘和杂质会通过设备的除尘系统被收集，以保持工作环境的清洁。

除尘器能过滤空气中的细微颗粒，符合环保标准，保护了操作环境的安 全性和清洁度。

二、悬挂抛丸机清扫尾吹装置存在的问题及改进措施

1清扫尾吹装置存在的问题

由于刷辊刷毛安装设备自身的问题，在生产不同宽度的产品时，经常出现刷毛刷动不够均匀的情况，有甚者会出现刷毛掉落的问题。钢板上表面常有丸粒和粉尘残留，严重影响产品的品质，导致QC环节出现大量不合格件需要返工或者二次清洁，对于热处理线的正常生产效率造成了影响。

2清扫尾吹装置及清扫室问题分析

通过对问题原因分析，对清扫吹尾装置及清扫室做了如下改进。

刷辊刷毛的改进：刷毛组件由毛刷架子和毛刷组成，其中毛刷架子一般设计为金属材质，而金属材质的刚性较足，但是柔韧性较差。使用时间越长，刷毛与金属材质的刷毛架子间隙就会越大，造成刷毛脱落等问题的发生。钢板在加工过程中，会承受很大的外力，使间隙产生越来越大，导致刷毛组脱落，而脱落的刷毛组又进一步的加大了缝隙。经过分析，对刷毛部件的结构进行了改进。通过使用一体式的刷毛组合可以减少刷毛脱落的发生。采用尼龙刷毛座，刷毛用制作胶水固定，使刷毛与刷毛座融为一体。刷毛座采用分体式安装方式，这样可以加快刷毛的换速度，但是缺点是刷毛的耗材成本有确定的提升。实践证明，刷毛使用寿命在一年以上，很大提高了悬挂抛丸机在的设备稼动率，稼动率的提升可以抵消耗材成本上升带来的综合生产成本提升，减少了故障时间的同时增加了产线的单位时间产出。

针对上述问题及后果，在抛丸箱尾部增加了压缩空气吹尾装置。装置的吹扫介质为压缩空气。通过将吹尾装置主管与车间气源进行分离。在管道上增加1个电磁阀，通过电磁阀来实现管道的连通与闭合。根据PLC中钢板位置信号，自动开启和关闭截止阀，保护有产品需要吹扫时开启吹气结构，没有产品需要吹扫的时候则关闭吹扫装置。为保护尾吹效果，节约能耗，尾吹管采用变径管道，提升了压缩空气的利用率。