覆膜砂设备的除尘装置有哪些要求和导致脱壳的原因

其一、覆膜砂设备的除尘装置有哪些要求

1、采用平面皮带输送运输方式，要求皮带表面抗磨，抗滑，抗高温。

2、覆膜砂设备流水线承重能力，皮带无打滑，停顿，减速等现象。

3、表面具有能够耐腐蚀(以实际报告为主)性，便于清洗，防静电(以实际报告为主)等特性。

4、驱动电机采用调速电机，采用变频器控制速度，速度0-10m/min可调整。

5、覆膜砂设备整段线体设计输送皮带带自动防偏装置。

6、清理过程中有回收灰尘装置，清洁后的灰尘能够回收到回收桶进行清理。

7、清洁滚头使用柔软材质，不能伤板材表面，除尘作用好，方便清洁替换。

8、除尘装置采用全封闭结构，两端进出口位置为13cm。

其二、导致覆膜砂生产线脱壳的原因

覆膜砂生产线是型砂或型芯砂，它们的表面在成型之前被树脂膜覆盖。覆膜砂生产线产品具有耐腐蚀(以实际报告为主)，耐磨(以实际报告为主)和耐高温(以实际报告为主)的特性，被多用于机械铸造行业。然而，在用覆膜砂生产线厂家制造壳和核的过程中，将地壳结皮后将未熔化的疏松的覆膜砂生产线倒出，并且在壳的壳和核融化但尚未融化的区域发生壳剥落凝固了。因此落下部分的壳形和核太薄。在浇注过程中，熔融金属可能会以这种不足的强度冲出，从而导致铸件出现缺陷。该缺陷不仅增加了制造成本，而且造成资源浪费，因此需要引起注意。是什么原因导致覆膜砂生产线脱壳？

覆膜砂生产线的脱壳通常发生在自由悬浮的壳，岩心部分以及全部受重力影响的壳部分中。在大多数地壳之后，内层处于塑性状态，强度无法承受沙子的重力而掉落。树脂的软化点过低（聚合速度慢），熔融温度过高。高添加的六亚甲基四胺增加了脱壳的数量；树脂的高添加使覆膜砂生产线表面上的树脂膜太厚；，芯盒温度过低或发热不均匀，导热系数大；吹塑压力过高/过低，时间过长/过短，使芯盒的表面变冷。结皮时间过长，皮层太厚，硬脂酸钙的添加量过高。