覆膜砂设备的原辅材料及使用过程中容易出现哪些问题

{一}、覆膜砂设备的原辅材料

1原砂

原砂是覆膜砂设备的重要组成部分，占覆膜砂设备的以上，原砂的粒度组成、SiO2含量、表面状况等对覆膜砂设备的质量影响很大。根据覆膜砂设备的特点，原砂的选材应以粒型圆整并且含泥量较低的沉积砂为主。原砂用于覆膜砂设备生产前经过处理，处理方法概括如下：

(1)擦洗擦洗处理是目前普遍采用的原砂处理方法，通过二级擦洗处理可去除原砂泥分。擦洗砂的含泥量一般为0.1%~0.3%，基本上可以满足覆膜砂设备生产要求。

(2)表面活化处理表面活化处理是采用化学对原砂表面进行处理的方法，一般有：①采用表面活性剂清洗；②酸洗。通过表面活化处理可增加砂粒与树脂的亲合力，提高覆膜砂设备强度。

(3)加热将原砂加热到800~1000℃，可去除原砂杂夙云母、碳酸盐等)，减少微粉含量，从而显著提高覆膜砂设备的强度、降低灼烧减量和发气量。

2树脂

热塑性酚醛树脂是覆膜砂设备的重要原料，树脂的强韧性、流变性、软化点、分子量、聚合速度和固化速度等直接影响到覆膜砂设备的性能。20世纪80年代以前，我国用于覆膜砂设备生产的热塑性酚醛树脂品种单一，性能不理想，90年代以来许多单位开展了新型树脂的工作，我国铸造材料总公司、山东化工厂、青岛化工厂、济南圣泉股份有限公司等相继出了酚醛树脂，快聚速酚醛树脂、易溃散酚醛树脂等，进一步加快了覆膜砂设备的国产化进程。

提高树脂性能主要采取的方法如下：①通过树脂改性以及合理调整树脂分子量的大小及分布来提高树脂的强度；②严格控制树脂的分子量，加入适当的添加剂，以降低屈服值、提高润湿性，从而提高树脂的流变性，提高软化点、降低发气量，改变覆膜效果；③改变合成工艺，生产高聚合速度和固化速度的高邻位的酚醛树脂。

3固化剂

覆膜砂设备常规的固化剂是乌洛托品，其加入量是树脂的5%~20%。为满足一些要求如防脱壳、快聚速等)，一些企业出了特种固化剂。

4润滑剂

覆膜砂设备润滑剂分为内部润滑剂和外部润滑剂，内部润滑剂是在树脂的生产过程中为了减少树脂的运动粘度，提高流动性而添加的化工材料，主要有硬脂酸酞胺、硬脂酸丁醋、硅油等；外部润滑剂是在覆膜砂设备的混制过程中为减少机械阻力增加覆膜砂设备的流动性而添加的化工材料，主要有硬脂酸钙、硬脂酸肤胺等。润滑剂应尽量选用熔点高的产品，以防止覆膜砂设备在使用过程中产生脱壳现象。

5添加剂

为了增强树脂在砂粒表面的附着强度、改变覆膜性和加强覆膜砂设备的一些性能，常加入添加剂。添加剂分为增强剂、增塑剂、溃散剂、剂、阻燃剂、湿态剂等。许多覆膜砂设备厂都有的添加剂多个地区，添加剂的性能对特种覆膜砂设备的生产具有决定作用，所以添加剂的生产技术是目前覆膜砂设备市场的核心竞争力之一。

{二}、使用覆膜砂生产线的过程中容易出现哪些问题

1、覆膜砂生产线在铸件过程中，会出现排气不畅的情况，这是由于树脂砂发气速度不当，砂芯固化不透彻造成的，出现这种情况采用低发气覆膜砂生产线。2、铸件内部松散，这是由于覆膜砂生产线中的树脂在高温下产生热量，导致铁水凝固速度降低，铸件松动。3、铸件脱壳，这是由于覆膜砂生产线设计不合理，造成各部分受热不同所致。4、芯面松散，是模具排气不畅造成的，覆膜砂生产线流动性和透气性差。