覆膜砂设备使用时不光滑的原因以及了解用的粘土材料工艺

{一}、覆膜砂设备使用时不光滑的原因

覆膜砂设备是制造铸造用砂的许多厂家经常使用的一种产品，由于其特性和性能，受到许多厂家的喜爱和使用，但在使用过程中很容易出现问题，不知道如何解决。让我们看看，在使用覆膜砂设备的过程中，出现的不平整是如何解决的？

覆膜砂设备在铸钢时的光洁度其实与很多原因有关：

一、覆膜砂设备的耐高温(以实际报告为主)性能：覆膜砂设备的耐高温(以实际报告为主)性能越好，其铸件就越光滑，我们在铸造时，需要在其中加入一些高温添加剂，这样铸件就会越光滑。

二、工艺：这种工艺有两种，分别是冷法和热法。冷法工艺是用乙醇溶解树脂，在覆膜砂设备中加入乌洛托品，这两种材料包裹着覆膜砂设备；热法是将覆膜砂设备预热至确定温度，使树脂融化，搅拌是将覆膜砂设备用树脂包裹，加入乌洛托品、水溶剂、润滑剂冷却、破碎、筛选。

事实上，有许多方法可以处理覆膜砂设备不光滑。我们只需要注意铸件不光滑的原因，然后对症下药，以便正确处理问题。

{二}、了解热法覆膜砂生产线用的粘土材料工艺

一、准备工作：

1、检查各传送机皮带及传送系统有无异常。

2、查传送皮带有无跑偏现象。

3、检查接地保护线是否完善。

4、各尘源口封闭效果怎样，吸尘器有无堵塞现象，吸尘杂物是否每天清净。

二、原材料的准备：

1、新砂质量应符合标准中的规定。使用前水分≤3%，含泥量≤0.50%，粒度50/100或70/140。

2、煤粉灰分含量≤12%，挥发量≥30-50%，硫分≤2%，水分≤4%，粒度通过0.106的比例≥90%。

3、旧砂应进行过筛、磁选，去除杂物，旧砂温度不得高于40℃，高温季节应调大增湿系统和冷却风量。

三、混砂：

1、型砂性能：湿压强度0.12-0.15Mpa、紧实率40%±2、水份3.5-4.0%、透气性＞150。

2、型砂配比：新砂5%、旧砂90%、膨润土1.5%、煤粉1%、水适量。

3、混砂工艺：新砂+旧砂+膨润土+煤粉；干混15秒-加水-湿混120秒-卸砂60秒。

4、混好的粘土砂应进行松砂和回性。

5、每天混制的砂子由检验人员测试水分、透气性、紧实率和湿强度等物理性能。

6、热法覆膜砂生产线在混砂前应空转1-2分钟，检查是否正常。

四、注意事项：

1、开机前清理皮带上面干砂。

2、每班工作完毕清理热法覆膜砂生产线内壁粘砂。

3、混砂过程中不准用手在热法覆膜砂生产线内直接取样。

4、设备开动前要先给讯号，并要按设备操作次序启动或关车。