辊道抛丸机的除锈分几级和如何调整清洁力度

[一]、辊道抛丸机的除锈分几级

辊道抛丸机清洗技术是世界上各种机械零件表面清洗、创新服务、抛光、去除毛刺的优良技术之一。该方法的主要原理是抛弃压缩空气喷丸方法，采用抛丸装置、离心力投影、工件表面高速投影，特别是工件内腔死角，以达到理想的亮度、清洁度、粗糙度和创新服务工件表面，很大提高了零件的使用寿命和美观性。

标准将辊道抛丸机的除垢等级分为四个等级。以字母sa为例，具体含义为：温和喷涂或抛丸除锈。钢表面无可见油脂或污垢，无松散氧 化皮、锈蚀、油漆涂层等附着物。透彻喷射或喷射除锈。钢材表面无可见油脂、污垢、氧 化皮、锈蚀等附着物基本可去除，残留物分析应为牢固附着物。

钢材加工表面温度均匀设计后形成的抛丸系数为0.45~。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧 化皮、锈蚀、油漆、涂层等附着物，任何社会残留的痕迹都应为点状或条状的轻微斑点。钢工表面温度均匀设计布置，抛丸后形成的抛光凹痕，抗滑模型系数可达0.45~0.5。喷涂或抛光除锈，清洁钢表面。钢表面应无可见的油脂、污垢、鳞片、锈斑和油漆附着物，表面应呈现均匀的金属光泽。

[二]、辊道通过式抛丸机如何调整清洁力度

辊道通过式抛丸机调整清洁力度以及清洁速度的方法，主要涉及对辊道通过式抛丸机部件的调整和优化。以下是对这两个问题的详细解答：

辊道通过式抛丸机的清洁力度主要由辊道通过式抛丸机的工作状态和抛丸颗粒的性质决定。要调整清洁力度，可以从以下几个方面入手：

调整辊道通过式抛丸机：

定向套位置：通过式辊道抛丸机的定向套负责控制抛丸颗粒的喷射方向。通过调整定向套的位置，可以改变抛丸颗粒的落点，从而影响清洁力度。具体来说，应确认抛丸颗粒能够准确、密集地打击到工件表面，避免无效抛射或过度抛射。调整时，可以使用木板或白纸替代工件进行测试，观察抛射带的位置并进行微调。

抛丸速度：抛丸速度直接影响冲击动能和抛丸强度。在设备允许的范围内，适当增加抛丸速度可以提高清洁力度。但需注意，过高的速度可能导致工件表面损伤，因此应根据工件材质和清洁要求进行合理调整。

选择合适的抛丸颗粒：

颗粒类型和尺寸：不同类型的抛丸颗粒具有不同的硬度和密度，对工件表面的冲击力也不同。一般来说，硬度较高、密度较大的颗粒清洁力度强。同时，颗粒尺寸的选择也很重要。较大的颗粒冲击动能大，但覆盖率较低；较小的颗粒则相反。因此，在保护抛丸强度的同时，应尽量选择合适的颗粒尺寸以获得好的清洁效果。

颗粒完整性：破碎或不规则的抛丸颗粒会降低清洁力度并可能划伤工件表面。因此，应定期检查和换抛丸颗粒，确认颗粒的完整率大于85%。

调整设备参数：

根据工件的材质、形状和清洁要求，调整辊道通过式抛丸机的输送速度、抛丸量等参数，以获得好的清洁效果。